Baltur S.p.A.

Dal 1950 Baltur S.p.A. progetta, produce e assembla sistemi all'avanguardia per il riscaldamento, la climatizzazione e per le applicazioni industriali. Nota inizialmente per la sua linea di bruciatori industriali, l'azienda offre anche soluzioni per altre esigenze industriali e residenziali di riscaldamento e climatizzazione. Il successo e la longevità di Baltur derivano dal suo impegno nell'adozione delle nuove tecnologie sulle quali si basa un lavoro incessante di ricerca e sviluppo, così come dall'attenzione allo sviluppo di sistemi intelligenti e prodotti innovativi.

Oggi, Baltur sviluppa quattro tipi diversi di prodotti: bruciatori di gas, gasolio, olio combustibile e misti gas-gasolio per applicazioni residenziali e industriali; sistemi di riscaldamento, che includono caldaie per uso residenziale, caldaie in acciaio e sistemi termici ad alta potenza; sistemi di climatizzazione, tra cui refrigeratori, sistemi di condizionamento dell'aria, fan coil e, infine, sistemi basati sull'impiego di fonti di energia rinnovabili, come collettori solari e pompe di calore. Con l'ampliamento delle linee di prodotti, la società si è trovata ad affrontare sfide più impegnative negli ambiti R&D e sviluppo prodotto: queste nel 2013 hanno spinto la società italiana a cercare una piattaforma integrata per lo sviluppo di prodotti 3D in sostituzione del software ThinkDesign® utilizzato fin lì, come ricorda Virgilio Sisti, R&D - Mechanical Designer/CAD Manager.

"Avevamo bisogno di ridurre drasticamente i tempi del ciclo di sviluppo dei prodotti incrementando la collaborazione tra reparti per riuscire a ottenere tempi più brevi di consegna", racconta Sisti. "Di conseguenza, abbiamo intrapreso un'attenta valutazione dei principali sistemi di progettazione 3D per determinare il set di funzionalità integrate che avrebbe meglio soddisfatto i nostri obiettivi di sviluppo prodotti."

Dopo aver considerato gli ambienti di progettazione 3D Autodesk® Inventor®, Pro/ENGINEER®, Solid Edge® e SOLIDWORKS®, Baltur ha scelto di adottare le soluzioni SOLIDWORKS,

implementando le soluzioni di progettazione SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional, di progettazione e analisi SOLIDWORKS Premium, di analisi CFD (Computational Fluid Dynamics) SOLIDWORKS Flow Simulation e, infine, SOLIDWORKS Inspection.

"Dopo aver valutato tutto il panorama dei software CAD 3D, abbiamo deciso che SOLIDWORKS era il più vicino ai nostri requisiti, perché offriva alti livelli di produttività e integrazione", spiega Sisti. "Abbiamo anche trovato SOLIDWORKS facile da usare, molto utilizzato in tutto il settore (cosa che garantisce una roadmap di sviluppo prodotti credibile) e in possesso della suite più completa di funzionalità integrate."

OTTIMIZZARE LO SVILUPPO

Da quando ha adottato l'ambiente di sviluppo di prodotti SOLIDWORKS per sviluppare e presentare il nuovo bruciatore industriale Baltur TBG 800, la società ha realizzato più di 200 progetti e nuovi prodotti, il tutto all'interno di un processo di sviluppo semplificato. "Abbiamo ridotto i tempi del ciclo di progettazione del 25% e di oltre il 40% se si considera lo sviluppo specifico di prototipi virtuali", rileva Sisti.

"Progettazione e disegno vengono eseguiti nel reparto di ingegneria, quindi ha luogo una fase di collaudo in laboratorio per accertare che i risultati progettuali soddisfino le specifiche del prodotto finale," aggiunge Sisti. "SOLIDWORKS, che è un ambiente di sviluppo prodotti completo e integrato, ci permette di progettare in modo molto veloce e competitivo. Offre un ampio ventaglio di tecnologie e una stretta integrazione tra tutti i moduli che utilizziamo nell'intero lead-time dell'ordine."

CAPIRE LA FLUIDODINAMICA

Una delle tecnologie integrate che Baltur utilizza più di frequente è la funzionalità di analisi CFD del software SOLIDWORKS Flow Simulation, particolarmente utile per comprendere le prestazioni della testa di combustione di un bruciatore. "SOLIDWORKS offre il massimo vantaggio nella simulazione fluidodinamica. Ci permette di analizzare la testa di combustione del bruciatore, laddove è difficile prevedere le condizioni specifiche, che spesso non possono essere replicate in laboratorio", sottolinea Sisti.

"Si tratta di un problema critico anche per i nostri concorrenti, che abbiamo potuto superare grazie alla tecnologia di simulazione virtuale dei flussi offerta da SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti". "Con il software SOLIDWORKS Flow Simulation, possiamo utilizzare prototipi virtuali per controllare le funzionalità e le prestazioni dei prodotti senza doverli fabbricare. Questo ci ha permesso di ridurre il numero di prototipi necessari e di conseguenza ci ha consentito di abbattere drasticamente i costi."

TEMPI PIÙ BREVI, MENO ERRORI

Abbreviando il ciclo di progettazione e potendo analizzare i prototipi virtuali, Baltur ha raggiunto l'obiettivo della riduzione dei tempi di consegna, abbattendo al contempo gli errori di progettazione del 15%. "SOLIDWORKS migliora la nostra capacità di gestire le modifiche, anche alla fine di un progetto, permettendoci di collaborare in tempo reale con gli altri team aziendali", dichiara Sisti. "Inoltre, con lo sviluppo virtuale dei prodotti, possiamo evitare un gran numero di prototipi e modifiche dell'ultimo istante in fabbrica.

"Tutte le aree aziendali traggono vantaggio dall'integrazione offerta dalle soluzioni SOLIDWORKS", conclude Sisti. "La piattaforma SOLIDWORKS ci aiuta a gestire gli ordini con lead-time molto brevi e supporta la collaborazione tra tutti i reparti."