Carlisle FoodService Products

Carlisle FoodService Products è un produttore leader nel settore dei prodotti e delle apparecchiature per alimenti, igiene e sanità. Con marchi vincitori di premi quali Dinex® (prodotti alimentari per la salute), DuraLast™ (tovaglie) e Sparta® (spazzole), l'azienda è impegnata nella progettazione e la produzione di prodotti professionali per le persone che devono utilizzarli tutti i giorni. I prodotti Carlisle forniscono un valore reale e agevolano le operazioni regolari e redditizie.

Molti dei prodotti di Carlisle vengono realizzati con tecniche di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Fino al 2010, Carlisle ha utilizzato il software di progettazione Pro/ENGINEER® 3D per progettare i propri prodotti e gli stampi in cui realizzarli. Tuttavia, secondo Brad Tilman, Research and Development Engineer, poiché le pressioni da parte della concorrenza hanno portato l'azienda a dare nuovo slancio alla produttività e al volume di produzione riducendo i cicli di sviluppo e produzione, la direzione ha deciso di testare un software di progettazione 3D di più facile utilizzo, più economico e più flessibile.

"L'azienda ha deciso di passare da Pro/ENGINEER al software di progettazione 3D di SOLIDWORKS® per diverse ragioni", spiega Tilman. "La facilità di utilizzo e il costo sono stati requisiti importanti. Inoltre, apprezzavamo il fatto che SOLIDWORKS fornisce una gamma di soluzioni di progettazione e ingegneria integrate da aggiungere in base alle necessità. Abbiamo aggiunto il software SOLIDWORKS Plastics e SOLIDWORKS PDM Professional nel 2013 per migliorare la progettazione dei prodotti per la fattibilità, la riduzione della quantità di stampi per prototipi richiesta e razionalizzare i processi di sviluppo nonché i flussi di lavoro".

Carlisle ha adottato il software di progettazione SOLIDWORKS Premium poiché è facile da utilizzare, fornisce strumenti critici di sviluppo e analisi degli stampi e include rendering fotorealistico nonché strumenti di comunicazione SOLIDWORKS eDrawings®. Tre anni dopo, l'azienda ha aggiunto SOLIDWORKS Plastics e SOLIDWORKS PDM per ottenere ulteriori vantaggi produttivi.

Il software SOLIDWORKS è la soluzione ottimale per la progettazione e la realizzazione dei nostri prodotti", sottolinea Tilman. "Ad esempio, ho eseguito un'analisi dello sformo su ogni singola parte progettata, il che garantisce uno sformo sufficiente per la fattibilità ben prima dello sviluppo dello stampo a iniezione".

SIMULAZIONE DI STAMPAGGIO A INIEZIONE INTERNALIZZATA

Carlisle ha aggiunto il software di simulazione e analisi di stampaggio a iniezione di SOLIDWORKS Plastics per internalizzare questa funzione, ridurre l'affidamento a consulenze esterne in materia di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficacia in tema di sviluppo e produzione. "La complessità dei nostri progetti aumenta continuamente, perciò dobbiamo essere in grado di gestire tutti gli aspetti dell'analisi degli stampi internamente", nota Tilman. "Ad esempio, ho progettato un supporto per i coperchi delle tazze da utilizzare in una lavastoviglie, con uno stampo piuttosto complesso che presenta nervature, un modello del flusso pazzesco e doppio punto di iniezione.

"Con il software SOLIDWORKS Plastics, ho eseguito alcune simulazioni di riempimento dello stampo con esito positivo, per verificare che la parte potesse essere prodotta e per individuare il punto delle linee di saldatura", prosegue Tilman. "Ho anche eseguito alcune simulazioni, con esito positivo, di raffreddamento dei canali su uno stampo per stabilire il raffreddamento di una parte. Garantire che il materiale entrerà nello stampo e vi uscirà senza subire nel macchinario limitazioni di pressione e controllare il punto delle linee di divisione sono operazioni fondamentali nel nostro lavoro".

Da quando ha implementato il software SOLIDWORKS Plastics e internalizzato l'analisi e la simulazione dello stampaggio a iniezione, Carlisle sta già ottenendo un potenziale risparmio di denaro. Eliminando completamente gli studi sul flusso esternalizzati, Carlisle calcola un risparmio pari a 20.000 $, o anche più, nel 2016. Questo equivale a un tempo risparmiato che va da 12 a 15 settimane poiché l'azienda non deve più sottostare a lunghi tempi di consegna per il completamento delle analisi. Inoltre, il software può agevolare l'azienda a ridurre i tempi del ciclo di produzione per molti prodotti.

"Ridurre il tempo del ciclo è di vitale importanza nella produzione a grandi volumi", sottolinea Tilman. "Con questa funzionalità, possiamo approfondire gli studi in tema di iniezione, come per esempio su quale può essere il risultato dell'utilizzo di un punto di iniezione a ventaglio, di un doppio punto di iniezione a ventaglio, di un punto di iniezione laterale, ecc. Ciò agevolerà il conseguimento delle iniziative e degli obiettivi di risparmio dei costi ogni anno. Con il software SOLIDWORKS Plastics, possiamo prevedere in che modo gli stampi si riempiranno per la nostra produzione, nonché di compiere e convalidare modifiche che riducano i tempi del ciclo".

RAZIONALIZZAZIONE DEI FLUSSI DI LAVORO CON EPDM

Aggiungendo il modulo SOLIDWORKS PDM Professional, Carlisle ha razionalizzato i flussi di lavoro di sviluppo, rafforzando i controlli di revisione. "PDM è eccezionale poiché non solo fornisce un insieme di credenziali in cui inserire tutto, ma impedisce anche a persone esterne di alterare il tuo lavoro", dice Tilman. "Oltre ai dati di progettazione e validazione, il nostro flusso di lavoro contiene processi per il tracciamento del progetto, i documenti dei preventivi per le vendite e il modo in cui è stato calcolato il preventivo".

"Con SOLIDWORKS PDM Professional, disponiamo di un sistema che razionalizza i nostri processi e non siamo noi a dover riorganizzare i processi", aggiunge Tilman. "Sfruttando le funzionalità di controllo di revisione e di notifica per e-mail automatica di PDM, i nostri processi sono diventati più rapidi, meglio gestiti e più efficaci nell'agevolarci a migliorare gli obiettivi di sviluppo e realizzazione dei prodotti".