Sin dall'introduzione del clacson Hadley, diventato un'icona nel settore degli autotrasporti, Hadley ha prodotto parti e sistemi di alta qualità per i settori dei veicoli pesanti e dei trasporti. Fornitore di primo livello di produttori originali (OEM) di veicoli pesanti e fornitore di secondo livello di produttori di sospensioni, l'azienda progetta e produce componenti, sistemi e prodotti per veicoli, rimorchi per trattori e prodotti aftermarket associati. Hadley realizza anche prodotti per autobus, navette, camper, pullman e veicoli speciali. Basandosi sulla sua posizione di leadership nella produzione di specchietti, valvole di controllo dell'altezza e clacson ad aria, Hadley ha ampliato la propria offerta di prodotti con clacson elettrici, mini-compressori d'aria, sistemi elettronici di controllo dell'altezza e sistemi interni di veicoli. I prodotti Hadley sono componenti originali comunemente presenti su fuoristrada, carri con rimorchio per trattori e, nel mercato consumer, su SUV, 4x4, furgoni, pick-up, camper, motociclette, motoscafi e barche a vela. Fino al 1999, Hadley utilizzava gli strumenti di progettazione 2D AutoCAD®. Fu allora che l'aumento della concorrenza e un maggiore uso delle tecniche di produzione con stampaggio a iniezione spinsero l'azienda a passare a una piattaforma di sviluppo 3D, secondo Dick Winter, Principal Engineer. "Avevamo bisogno di modellare le parti in 3D per ampliare la nostra offerta di prodotti ed essere più competitivi", ricorda Winter. "Un maggior numero di nostri prodotti richiedeva combinazioni di plastica stampata, gomma e metallo stampato e credevamo che la facilità e la velocità di modellazione in 3D ci avrebbero consentito di aumentare la produttività e far crescere la nostra linea di prodotti", afferma Winter. "Il crescente uso del 3D da parte di clienti e partner ci ha fatto comprendere la necessità di lavorare in modo più efficiente con i dati di progettazione". Hadley ha scelto la piattaforma di sviluppo SOLIDWORKS perché è facile da usare e offre il miglior rapporto qualità/prezzo. Per sviluppare i propri prodotti, l'azienda si affida ora alle soluzioni SOLIDWORKS, tra cui i software di progettazione SOLIDWORKS Standard e SOLIDWORKS Professional, di progettazione e analisi SOLIDWORKS Premium, di analisi strutturale SOLIDWORKS Simulation e di analisi fluidodinamica computazionale (CFD) SOLIDWORKS Flow Simulation. "Ci è piaciuto soprattutto il fatto che SOLIDWORKS ascolti i propri utenti e includa i suggerimenti dei clienti nelle nuove versioni", afferma Winter. "Poiché apprezziamo la qualità dell'assistenza tecnica che riceviamo dal nostro rivenditore locale DASI Solutions, abbiamo rinnovato il nostro abbonamento alla manutenzione, che ci consente di rimanere aggiornati e di rispondere alle richieste di clienti e partner."
Miglioramento dei cicli dalla progettazione alla produzione
Con le soluzioni di progettazione SOLIDWORKS, Hadley ha realizzato miglioramenti in termini di produttività e qualità, in particolare durante lo sviluppo di parti stampate a iniezione e relative attrezzature. Utilizzando il software SOLIDWORKS, Hadley ha ridotto del 20% il processo di sviluppo di stampi e attrezzature (progettazione, preventivi e fabbricazione di stampi e componenti di attrezzature), migliorando al contempo la precisione delle attrezzature. "SOLIDWORKS ci aiuta a migliorare la fattibilità di un progetto, ad esempio assicurandoci che il modello abbia uno sformo sufficiente, riducendo le iterazioni con il nostro produttore di stampi", sottolinea Winter. "Con una migliore visualizzazione in 3D, possiamo sederci con il produttore dello stampo ed esaminare la progettazione di parti e stampi. In tal modo, possiamo vedere i potenziali problemi all'interno dell'attrezzatura e apportare rapidamente le modifiche necessarie al modello e allo stampo, in modo da poter realizzare la parte in modo corretto fin da subito. Il miglioramento della precisione di parti e attrezzature consente di risparmiare tempo e denaro, poiché la riparazione di un utensile può costare dai 5.000 ai 10.000 dollari."
