製造または物理的な試作を実施する前に、材料や製品の性能、信頼性、安全性を評価するプロセスを加速し、最終的な品質を迅速に保証します。
構造解析ツールの包括的スイートを使用して、情報に基づいて設計上の意志決定を行います。
SOLIDWORKS内で全ての作業を実施できます。作成したデータを別のツールに移行する必要はありません。すべて内部で完結します。それが、SOLIDWORKS Simulationを使いやすくしている一番の特長だと思います。
SOLIDWORKS Computational Fluid Dynamics (CFD)ツールを使用して、流体フローと熱パフォーマンスを迅速かつ容易に確認し、最適化します。製品の流体流れと熱性能を調べ、製品のイノベーションを加速します。
当社は、SOLIDWORKS Flow Simulationを使用して24時間以内に熱解析と流体解析を実施しました。その結果、供給する製品が正常に機能し、凍結防止装置によって分離器の羽にホット スポットやコールド スポットが発生しないであろうと確認できました。この結果、お客様と当社は、外部レビューについて最大4週間を節約でき、評価コストを5,000ポンドから10,000ポンド削減し、プロジェクトを計画どおりに予算内で実施できました。
プラスチック射出成形 シミュレーション ツールを使用して、設計段階でプラスチック部品の製造上の欠陥を予測して防止します。SOLIDWORKS Plastics Simulationを使用すると、金型設計の評価、製品品質の最適化、廃棄物の削減を行うことができます。
射出成形の従来のアプローチでは、基準を満たす金型が実現するまで、金型の試作とサンプルの作成を繰り返していました。この種のプロジェクトで遅延を防ぎ、最も効率的でコスト効果に優れたソリューションを顧客に提供するために、射出成形シミュレーション ソフトウェアを活用して製造上の問題を事前に解決し、金型開発プロセスにかかる時間とコストの両方を削減したいと考えていました。SOLIDWORKS Plastics Professionalは、当社の業務の延長線上にある自然な選択です。
設計中にプラスチック部品と金型設計を仮想テストすることで、設計者、金型製作者、メーカーがいかに時間とコストを削減しているかご確認ください。
電磁部品と電磁システムの設計および配置を簡単に分析・最適化し、最大限の性能と信頼性を実現します。低周波および高周波の電磁波の両方が製品やシステムの動作に与える影響を評価します。
当社製品の筐体の内外について、実にさまざまな環境やシナリオをモデル化できます。ラボで試験する前に、[設計上の問題の]ほとんどを予測できるので、設計修正の回数が減ります。多くの当社製品で、アンテナの最初の概念実証品から設計どおりに動作するのを確認できています。これは驚異的な成果です。
SOLIDWORKSの技術者に、お客様のニーズについてご相談ください。
SOLIDWORKS製品のテクニカル サポートを利用したり、スキルを高める方法について確認できます。
柔軟な購入オプションにより、お客様のニーズに最適なライセンスを選択できます。
SOLIDWORKSと3DEXPERIENCE Simulationソリューションにより、製品の挙動をシミュレーションして分析することで、新しいアイデアから卓越した製品をスピーディーに生み出すことができます。
