Beaumont Manufacturing社、SOLIDWORKSを3次元設計およびシミュレーションに活用

Beaumont Manufacturing and Distribution社(BMD)は、石油、ガス業界向けに高性能バルブ、レギュレーター、および制御装置を構築しています。BMD社の機器は、フル ワークロードに対応し、排出ガスを削減し、漏れをなくすように設計されています。SOLIDWORKSは、効率的なエンジニアリング環境で迅速かつ正確な設計作業を可能にするため、企業の製品開発に不可欠です。

エンジニアリング マネージャーのGordon Richards氏は、BMDの創業時から在籍する、2016年の設立時の同社初の採用社員です。Richards氏は、事業の本格的製造の移行前に、図面設計を開始しました。初日からSOLIDWORKSの使用を決定したのは自然なことでした。「私は常にSOLIDWORKSを使用しています。以前の仕事で使用していたので、すでによく知っていました」と振り返ります。「エクスペリエンスと使いやすさに基づいた明確な選択でした」。

ボトルネックのないエンジニアリング

BMDのように効率的で迅速な動きをする会社で、Richards氏の役割は、典型的なエンジニアリング マネージャーの範囲をはるかに超えています。1日の間に、コンピュータでの設計から、現場でのトラブルシューティング、品質管理チームとの作業へと移ることもあります。「当社は小さな会社なので、私はたくさんの役割を担っています」と同氏は語ります。その実践的な役割は、製品開発への同氏のアプローチを形作っています。つまり、生産現場で問題が発生する前に、生産上の課題を予測するモデルを作成することです。

「当社の製品については、改善したい業界内の課題を特定します。そして、そこから設計を始めます」とRichards氏は言います。まず、詳細なアセンブリ モデルを作成し、すべての部品が共に最適に適合することを検証し、さらにSOLIDWORKS Interference Detectionで自動的に検証します。

Richards氏は適合性に確信を持つと、同じアセンブリ モデルを使用してSOLIDWORKS Flow Simulationで流体解析を実行します。これにより、実際に製作する前に設計内で流体の流れを評価できます。この統合アプローチにより、時間が短縮され、設計と物理的なプロトタイプの反復回数が削減されます。Richards氏は、不完全な設計を下流工程にプッシュして、問題が明らかになるのを待つのではなく、SOLIDWORKSの3次元モデリングとシミュレーション解析を使用して早期に解決しています。

柔軟なモデリング ツールは、複雑で難易度の高い製品を設計するうえでBMDが成功するために不可欠です。「当社の部品の多くは非対称であるため、SOLIDWORKS Revolve機能を常に使用しています」とRichards氏は述べています。これらのモデルから、エンジニアリング図面を迅速に作成し、部品表を生成し、完全なアセンブリ モデルを構築して、適合性と機能性を検証できます。

SOLIDWORKSの直感的なインターフェイスを活用することで、作業はさらにスピード アップされます。「マウス ジェスチャーなど、SOLIDWORKSの多くの機能を使用しています」とRichards氏は述べています。「使いやすさは、私がSOLIDWORKSを好む主な理由の1つです。非常に直感的で使いやすいです」

このようなユーザー エクスペリエンスは利便性にとどまらず、競争上の優位性になります。Richards氏は、競合するCADプラットフォームを一時的に試してみましたが、使い勝手が悪いと感じました。「Creo(SOLIDWORKSの競合製品)を少し使ってみたことがありますが、とSOLIDWORKSが1回のクリックで実行する操作を10回クリックする必要があるようです」と振り返ります。

BMDの評判は耐久性にかかっています。同社のバルブとコントローラは、過酷な環境下でも、一貫して漏れのない確実な遮断と、高度な自動化機能を備え、耐久性に優れたパフォーマンスを発揮する必要があります。SOLIDWORKSは、複雑な内部形状と堅牢なハウジングおよび厳しい許容誤差のバランスを取りながら、Richards氏の設計で高い信頼性を実現します。

ダウンタイムのコストが高く、漏れによる被害が甚大な業界では、設計を最初から適切に行うことが不可欠です。Richards氏は、SOLIDWORKSのモデリング、アセンブリ、および解析ツールを活用して、 BMD製品が最高水準の基準を満たすことを確保する一方、開発サイクルの効率も維持して、小さなチームの大きな企業との競争を可能にしています。