サイクリング製品メーカーが、3DEXPERIENCE Works SIMULIAソリューションをSOLIDWORKS実装環境に追加した結果、ミス、手戻り、廃棄が半減し、市場投入期間も25%短縮されました。
設計サイクルと物理試作サイクルを短縮すると同時に、開発コストを削減して、市場投入のスピードを上げ、サイクリング市場をリードする地位を維持する。
クラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォームで動作する、3DEXPERIENCE Worksのモデリング、設計、シミュレーション、データ管理、コラボレーション、コミュニケーションの各ソリューション (SIMULIAの構造シミュレーションとコラボレーションのソリューションを含む) を既存のSOLIDWORKS CADインストール環境に追加する。
CALOI社は、1898年にLuigi Caloi氏が創業して以来、南米で自転車と関連機器のメーカーとして首位の座を守ってきました。このブラジルの自転車メーカーは、長年にわたって成長を続けてきました。現在はサンパウロとマナウスの製造工場で想像できる限りあらゆる種類の自転車を生産しています。
CALOI社は、あらゆるタイプのサイクリストに最高の乗車体験を創出し、サービスを提供するすべてのチャネルを通して好まれるビジネス パートナーとして自転車業界をリードするという使命を果たすよう努めています。CALOI社は、そのような使命感のもと、2023年に有限要素解析 (FEA) シミュレーション ソリューションを探し始めました。そのソリューションで、時間とコストのかかる試作サイクルを減らすことができれば、設計工程と製造工程が短くなり、市場投入のスピードが速くなり、業界トップクラスの座を維持できるようになるからです。
製品エンジニアのLeandro Timótio da Silva氏によると、CALOI社は物理的な試作品のみに長年依存してきた方法に代わるシミュレーション ソリューションを求めていました。「以前は、ポルトガルの専門会社や社内ラボで実施する物理的なテストに多くの時間とコストを費やしていました」と、彼は説明します。CALOI社のチームとTimótio da Silva氏は、SOLIDWORKS® CADの長年のユーザーです。3DEXPERIENCE® Worksシミュレーション ツールがSOLIDWORKSと完全に互換性があるとわかり、すんなりと導入が決定しました。「3DEXPERIENCE Works Simulationは、競合製品よりはるかに進んでいます」と、Timótio da Silva氏は語ります。「競合製品との差は歴然としています」
3DEXPERIENCE Works SIMULIA Structural Mechanics Engineerと関連ロールを導入して以来、CALOI社は新しい自転車フレームの開発サイクルを飛躍的に短縮し、市場投入期間も25%短縮しました。同社は、モデリングとシミュレーションを単一のシームレスなプロセスに統合するMODSIMアプローチを採用して、開発を加速しています。「設計サイクルが2か月から2週間に短縮されました。浮いた時間はチームが別の設計に使えるので、作業人員の配分を最適化できるようになりました」と、Timótio da Silva氏は補足します。
CALOI社の導入効果は設計サイクルの圧縮と市場投入期間の短縮だけではありません。3DEXPERIENCE Works Simulationを導入した結果、以前の物理的な試作に伴う開発コストはもちろん、廃棄、ハードウェア、手戻りに伴うコストも削減できました。「[3DEXPERIENCE Works]ソリューションを採用することで、試作に要するコストと時間を少なくとも50%は削減できました」と、Timótio da Silva氏は強調します。
開発チームは物理的テストをやめたわけではありませんが、今は最終的な検証としてのみ行っています。かつては100%物理的テストだった企業にとって大きな変化です。「シミュレーションによって設計を徹底的に調べるようになってから、設計ミスが50%減り、廃棄と手戻りのコストも半減しました」と、Timótio da Silva氏は熱く語ります。CALOI社にとって、クラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォームの導入効果はまだあります。シミュレーションはクラウドで実行できるため、多額のハードウェア投資や他のITインフラにかかるコストを負担する必要がなくなったのです。
3DEXPERIENCE Works Simulation kann SOLIDWORKS Konstrukteuren helfen, schon in den frühesten Konstruktionsphasen des Produktentwicklungsprozesses Entwürfe zu validieren und fundierte Entscheidungen zu treffen.
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「機器の軽量化と耐久性を向上させる上で、重量と耐性が重要になります。まず、SOLIDWORKSで3次元モデルを開発し、パラメーター化して、それを予備的な干渉解析に使用します。次に、3DEXPERIENCE Works SIMULIA Structural Mechanics Engineerを使用して、設計シミュレーションを実行し、当社の達成基準とルールに照らして必要なパラメーターの範囲に収まっているか判断してから、生産に向けてリリースします。このアプローチを採用してから、設計サイクルが2か月から2週間に短縮されました。浮いた時間はチームが別の設計に使えるので、作業人員の配分を最適化できるようになりました」
3DEXPERIENCE Worksのツールを使用する利点をもうひとつ挙げると、SOLIDWORKSとの密接な統合です。「当社にはSOLIDWORKS設計の独自のライブラリがあります」と、Timótio da Silva氏は説明します。「ライブラリの設計は、今後いくらでも新しいプロジェクトに再利用できます。一から設計するより時間とコストの節約になります。当社は効率と魅力を兼ね備えた自転車の開発を迫られています。これもまたSOLIDWORKSと3DEXPERIENCE Worksの統合が決定的に重要な理由です」
既存のSOLIDWORKSインストール環境に加えて、3DEXPERIENCE Worksソリューション ポートフォリオを導入した結果、CALOI社の製品開発プロセスは一変しました。高度なシミュレーション ツールとクラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォームを活用することで、CALOI社は開発コストを大幅に削減し、市場投入のスピードを上げ、設計精度を向上させました。時間のかかる物理的な試作から仮想テストへの移行により、ミスや手戻りが50%削減されただけでなく、貴重なリソースをイノベーションに振り向ける余裕ができました。
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