SCT Ceramics社が3DEXPERIENCEプラットフォームを活用して、製造ワークフローを合理化

SCT Ceramics社は、高度な工業用セラミックおよびセラミックと金属のろう付け技術のリーダーです。このプロセスでは、航空宇宙、医療機器、エネルギー産業の最も過酷な環境で耐久性と信頼性を確保するための密閉シールを作成します。磁器の製造からカスタム コネクタや貫通材の製造に進化する同社は、市場動向を予測し、クライアントの厳格な基準を満たす革新的なソリューションを提供することに注力しています。

SCT社の200人以上の従業員は、エンジニアリングと製造の卓越性に熱心に取り組んでおり、お客様と協力して革新のパートナーとして活動し、さまざまな業界で革新的な技術を実現するコンポーネントを提供しています。

SCT社は、社内プロセスを合理化し、部門間のコラボレーションを確保するという課題に直面していました。従来のファイル ストレージ システムでは、トレーサビリティやバージョン管理の問題があり、開発サイクルの遅延を招きやすいものでした。

競争の激しい市場では、一貫性のある効率的なソリューションの必要性が明らかになりました。「製造プロセスの効率性と堅牢性の向上を目指していました」と、ゼネラル マネージャーのGilles Arnaud氏は説明します。「3DEXPERIENCE®プラットフォームとSOLIDWORKS®は、この目標を達成する上で重要な役割を果たしました」ダッソー・システムズのソリューションは、部品の設計、コラボレーション、ライフサイクル管理のためのエンドツーエンド ソリューションを提供しました。

「3DEXPERIENCEプラットフォームを毎日使用しています。SOLIDWORKSで製品モデリングを行い、新しいプロジェクトを開発し、機械コンポーネントを設計しています」と、エンジニアリング プロジェクト マネージャーのTom Demester氏は言います。「このプラットフォームは、日常のワークフローを合理化するのに役立ちます」

ダッソー・システムズの3DEXPERIENCEプラットフォームは、研究、開発、および生産チーム間のギャップを埋めるものでもあります。「クラウドの主な利点は、ファイル バージョンのトレーサビリティです」と、エンジニアリング プロジェクト マネージャーのBenjamin Boniface氏は述べています。「2つ目の利点は、ITインフラを完全に分散化して管理することです」

Boniface氏は続けます。「現在、私たちはより効率的に作業を行うことができます。主に、どの部門がファイルを開いているかに関係なく、最新のファイルを確実に入手できるからです」この効率化により、エラーを削減し、生産サイクルを短縮しながら、すべての部門が最新のデータを使用できるようになります。

一元化された環境

一元化されたコンピューティングおよびデータ管理環境は、情報へのアクセスを簡素化し、コラボレーションを促進し、セキュリティを強化することで、多くの利点をもたらします。冗長性を削減し、単一の真実のソースを提供することで、一元化された環境は、効率性、安全性、合理化された運用を実現し、今日の先進的な企業の変化する需要に効果的に対応します。

すべてのデータとアプリケーションが1か所に格納されているため、チームは最新の情報に簡単にアクセスできるため、重複のリスクが軽減され、すべてのチーム メンバーが最新のファイルで作業できるようになります。「3DEXPERIENCEプラットフォームを3つの言葉で表すと、カスタマイズ、直感的、一元化となるでしょう」とDemester氏は強調します。「このプラットフォームでは一元化が非常に重要な機能です。なぜなら、3Dモデリング用のツール、ファイル保存用のツール、検索用のツールなど、すべてを同じ場所で見つけることができ、適切なファイルを毎回すぐに見つけることができるからです」

Boniface氏は次のように結んでいます。「SCT社の規模を持つ企業には、部品のライフサイクル管理の堅牢性を重視した3DEXPERIENCEプラットフォームをお勧めします」

SCT社は、3DEXPERIENCEプラットフォームのような革新的なツールを採用することで、製造プロセスを改善できることを実証しています。SCT社は、コラボレーションの強化、ファイル管理の改善、リソースの一元化により、革新的な顧客の要求に的確かつ効率的に対応できるようになりました。