仮想テストの利点は、物理的な試作にかかる時間と材料の無駄を減らせるだけではありません。MODSIMアプローチでは、材料と製品設計が要件を満たしているかを非常に早い段階で検証できます。概念設計の段階でシミュレーションを実施することで、適切な意思決定ができるようになります。ドライバーが、GPSを使用して適切なルートを選択したり渋滞を避けたりするように、設計者は、最適な材料と設計に関するインサイトを得るためにMODSIMを活用します。早期にインサイトを得ることでイノベーションが促進され、その後のコストのかかる再設計や試作を繰り返すことを避けられます。
さまざまな分野のエンジニアがMODSIMを活用して、特定の製品要件を分析し、設計者に改善のためのフィードバックを提供しています。製品の動作やパフォーマンスなど、MODSIMを使用した製品バーチャル ツインの解析から得られるインサイトは、すべての機能とライフサイクルのフェーズで、以下の製品設計の決定に活用できます。
シミュレーションを使用した製品開発を行うことで、テストの際に未知の変動要因が減少します。顧客のあらゆる使用方法(または誤使用)を予測して、製品の物理テストを減らします。仮想テストでは、物理テストでは不可能な何百ものシミュレーション環境と負荷条件を評価することが可能です。MODSIMでは、「what if」シナリオのシミュレーションなど、将来の製品パフォーマンスの可視性が高まるため、消費者のニーズを満たす堅牢な製品を自信を持って提供できます。
主要な消費財メーカーは、3DEXPERIENCEプラットフォームでMODSIMを使用して、製品開発を最適化しています。
SOLIDWORKSと3DEXPERIENCE SimulationによるMODSIMアプローチを活用した製品開発プロセスを改善する新しい方法をご紹介します。
今日の製品開発チームは、消費財のイノベーションをどのように進めているでしょうか。強力なシミュレーション ツールを最大限に活用して製品設計の検証を行い、適切な情報に基づいた製品決定を行うことができます。3DEXPERIENCE Works Simulationと統合されたSOLIDWORKSモデリングを活用することで、設計者やエキスパートは1つの共有環境でコラボレーションして、複雑なエンジニアリングの課題を解決できます。他部門との連携を取らずに作業する場合とは異なり、この統合された「MODSIM」アプローチでは、開発の初期段階や製品ライフサイクル全体で、エンジニアが製品の性能、信頼性、安全性を評価する方法が効率化します。
