Factory Simulation Engineerは、工場の実物大の複製版 (バーチャル ツイン) を作成し、新しいレイアウトをテスト・評価したり、スループットを計算したり、変更を実際に加える前にその影響を評価したりできるようにするロールです。これにより、次のことが可能になります。
- 何かを動かす前に、発生し得る問題を特定して排除する
- リソースとスペースの使用率を最適化し、全体的な生産効率を向上させる
- 2次元や3次元のCADモデル、または点群データをもとに、工場および生産工程を検証する
Factory Simulation Engineer
Factory Simulation Engineerで、推測に頼ることなく、生産スペースを仮想的に最適化しましょう。
Factory Simulation Engineerの主なメリット
エンドツーエンドのデジタルな連続性
3DEXPERIENCEプラットフォームは、製品ライフサイクルのさまざまな段階をつなげる統合プラットフォームです。シームレスなコラボレーションを促進し、設計から製造、サービスまでのデジタルな連続性を提供します。
コラボレーションの強化
このプラットフォームにより、複数の専門分野にわたるチーム間のコラボレーションが促進されます。設計者、エンジニア、その他の関係者は、多彩なロボット アプリケーションを共有環境で計画、シミュレーション、最適化できます。
コミュニケーションが強化され、意思決定が迅速化し、より統合的なアプローチで製品を開発できます。
効率的なデジタル製造
シミュレーション ツールや仮想検証ツールといったDELMIAのデジタル製造ソリューションは、生産工程の最適化、コストの削減、物理的な試作品の必要性の最小化に役立ちます。この効率化により、製品の市場投入までの時間を短縮することができます。
更新に対する不安を3次元工場レイアウト設計で解消
- 仮想環境で提案された工場レイアウトをエンジニアが設計、定義、検証
- レイアウトの問題を早期に検出し、共同で問題を解決
- 直感的なガイド付きUIにより、材料フロー シナリオの定義と解析が簡素化され、ツールに容易に適応
- what-ifシナリオを仮想的にテストし、その結果をもとにすべての関係者から賛同を得ることができるため、機器を停止する必要がない
流れに沿う
- 新しい拡張または追加の設備を対象に、材料とリソースの流れをシミュレート
- 複数の生産シナリオの解析を簡素化
- リソースの配置を最適化して、機器の使用率を大幅に向上
- 機器を移動する前に、計画工程の初期段階でボトルネックを特定
- ステーションまたは生産シフトに基づいてスループットを最適化
工程とリソースの包括的な計画
- 3次元による工程およびリソース計画
- さまざまな製造モデルをサポート
- 精度の高い、仮想的な生産システムの追跡が可能
- 3DEXPERIENCEプラットフォームの既存のCNCデータやロボット工学データを活用
3DEXPERIENCEプラットフォームに接続
- 3DEXPERIENCEプラットフォームに接続することで、Factory Simulation Engineerは持続可能な製造手法をサポート
- 運用を最適化し、排出量を削減することで環境への影響を低減
- データのセキュリティ確保。製造と設計のIPが常に保護され、安全であるため、サイバーセキュリティ攻撃のリスクを軽減
- 1つの環境で他の関係者と容易にコラボレーションし、結果を共有
- 複数の施設の複数のチームによる単一のプロジェクトでのリアルタイムコラボレーション