SOLIDWORKS Simulationとは何ですか?

SOLIDWORKS® Simulationは、SOLIDWORKS Design環境に直接統合された使いやすいFEAシミュレーション ツールにより、設計の最適化および検証を可能にします。設計の強度、耐久性、モーション、熱伝導などをテストすることで、コストのかかる物理的な試作品への依存度を減らすことができます。また、ソフトウェアの線形解析、非線形解析、静解析、動解析の各機能を使用すると、生産前に設計を仮想的に検証できます。つまり、SOLIDWORKS Simulationを使用することで、作業時間の短縮、試作品作成のコストおよび労力の削減が実現するのです。

  • SOLIDWORKS Designソフトウェアとの直接統合:モデルが常に最新の状態に保たれ、最適化されるため、イテレーションの迅速化と設計の探求が可能になります。
  • あらゆるレベルのシミュレーション担当者が利用可能:SOLIDWORKS Simulationには、初心者レベルの設計者から熟練のアナリストまで、あらゆるレベルのユーザーに対応する包括的なツールが用意されています。  
  • 堅牢なFEA解析ソフトウェア:SOLIDWORKS Simulationは、自動化されたメッシュ ツールと、製品の性能を迅速にテストする効率的で正確な産業レベルのソルバーを備えています。
  • 強力な線形解析:構造解析、熱解析、固有値解析、座屈解析、疲労、トポロジー最適化解析などを同じモデルから実行できます。
  • 高度な非線形解析機能と動解析機能:複雑な材料挙動、荷重シナリオ、境界条件、および連続したマルチフィジックス ワークフローを正確にモデル化します。

SOLIDWORKS Simulationがもたらすメリット

SOLIDWORKS Designとの統合

SOLIDWORKS Designとの統合

最先端の設計ツールのほか、ニーズに合わせて調整したシミュレーションを使用できます。SOLIDWORKS Simulationは、SOLIDWORKS Designのインターフェイスに完全に組み込まれており、業界標準の設計ツールと同じ使いやすさをシミュレーション ソフトウェアでも実現しています。 

市場投入期間の短縮

市場投入期間の短縮

仮想テストによって時間の節約が可能になります。SOLIDWORKS Simulationを使用することで、製品の性能を予測し、情報に基づいて製品開発の意思決定を行い、コストのかかる物理的な試作品を減らして市場投入期間を短縮できます。

包括的な構造解析ソリューション

包括的な構造解析ソリューション

実績のあるシミュレーション テクノロジーを使用して自信を持って作業できます。SOLIDWORKS Simulationには、25年以上にわたってデータ主導の意思決定を支援してきた経験と12種類以上の構造FEA解析機能が組み込まれており、設計者にとってもアナリストにとっても最適な検証の選択肢となります。

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SOLIDWORKS Simulationの機能

お客様に最適なSOLIDWORKS Simulationパッケージをお選びください

機能SOLIDWORKS Simulation StandardSOLIDWORKS Simulation ProfessionalSOLIDWORKS Simulation Premium
統合
SOLIDWORKSとの完全統合
 
 
 
3DEXPERIENCEプラットフォームでのシミュレーション データの管理
 
 
 
設計の探求
設計比較調査
 
 
 
傾向トラッカー
 
 
 
相互作用とコネクタ
自動接触検出
 
 
 
高度な相互作用とコネクタ
 
 
 
結果の探求
複数の故障判定基準モデル
 
 
 
自動レポート生成
 
 
 
モデルの簡素化
固体、シェル、梁の各要素タイプ
 
 
 
2D簡略化
 
 
 
メッシュ
自動メッシュ
 
 
 
ローカル/グローバル メッシュ コントロール
 
 
 
解析タイプ
線形静解析
 
 
 
時間ベースのモーション解析
 
 
 
疲労解析
 
 
 
イベントベースの機構解析
 
 
 
固有値解析
 
 
 
座屈解析
 
 
 
熱伝導解析
 
 
 
設計スタディ(パラメトリックな最適化)
 
 
 
落下試験
 
 
 
圧力容器解析
 
 
 
線形動解析
 
 
 
非線形動解析
 
 
 
非線形静解析
 
 
 
複合解析
 
 
 
 

SOLIDWORKS Simulationで成功を収めているお客様

SOLIDWORKS Simulationの解析タイプ

線形静解析

線形静解析

設計が曲がったり破損したりするかどうかを確認します。通常の使用荷重での応力、変位、安全率(FOS)を計算します。製品の強度をすばやく検証して、機能が過剰にならないようにします。

非線形静解析

非線形静解析

単純な線形スタディでは正確に把握できないような設計の場合に使用します。たとえば、変形、永久変形、超弾性や塑性のような複雑な材料挙動、接触条件の変化などです。

固有値解析

固有値解析

部品固有の振動特性を特定し、近くの振動する荷重の振動と一致しないようにします。外部入力の振動によって発生する可能性のある外乱や障害を考慮して設計できます。

熱伝導解析

熱伝導解析

伝導、対流、輻射による定常または時間依存の熱伝導効果をシミュレーションします。その結果を使用して、設計内で熱がどのように移動するか把握できます。障害が発生する前にホット スポットを特定し、その熱伝導結果を構造スタディに直接組み込んで、熱によって誘発される応力が部品に与える影響を確認します。 

座屈解析

座屈解析

圧縮荷重を受けた細長い構造(柱や薄肉のタンクなど)が破損する可能性のある荷重係数を計算します。背の高い設計や薄い設計が適切に補強されていることを確認し、座屈を防ぐ正しい材料を選択できます。

疲労解析

疲労解析

設計が周期荷重によって故障するまで、どのくらいかかるでしょうか?定期メンテナンスを計画して、何年も繰り返し使用したり負荷が掛かったりしても設計が耐えられるようにします。疲労解析は、製品寿命と累積損傷の場所を予測します。

落下試験

落下試験

製品が落下して表面にダメージを受けた場合に何が起こるのかをシミュレーションします。これにより、応力、変形、潜在的な損傷を予測できるため、設計者やエンジニアは製品の信頼性を向上させることができます。

実際の振動環境やMIL-STDなどの認定試験を再現するために一般的に使用されます。構造が外部の動的荷重にどのような反応を示すのかを評価します。スタディの種類には、調和応答、不規則振動、衝撃応答スペクトル(SRS)、モーダル非定常解析などがあります。

線形動解析

実際の振動環境やMIL-STDなどの認定試験を再現するために一般的に使用されます。構造が外部の動的荷重にどのような反応を示すのかを評価します。スタディの種類には、調和応答、不規則振動、衝撃応答スペクトル(SRS)、モーダル非定常解析などがあります。

非線形動解析

非線形動解析

大変形や、非線形材料、複雑な接触動作が存在する場合に、時間によって変化する荷重に対する構造の反応をシミュレーションします。ジオメトリが変形し、相互作用が変化する可能性のある動的イベントに役立ちます。

時間ベースのモーション スタディは、合致、モーター、スプリング、ダンパー、接触を伴う剛体モーションの調査に役立ちます。イベントベースのモーション スタディは、センサー、サーボ、タイミング、タスク ロジックからの情報に基づいてアクションを起こし、実際の機械の動作をシミュレーションします。これにより、試作品作成や生産に入る前に、シーケンスの検証や、アクチュエータの荷重の予測、反力のチェック、機械の動作の確認を容易に行えます。

時間ベースおよびイベントベースのモーション解析

時間ベースのモーション スタディは、合致、モーター、スプリング、ダンパー、接触を伴う剛体モーションの調査に役立ちます。イベントベースのモーション スタディは、センサー、サーボ、タイミング、タスク ロジックからの情報に基づいてアクションを起こし、実際の機械の動作をシミュレーションします。これにより、試作品作成や生産に入る前に、シーケンスの検証や、アクチュエータの荷重の予測、反力のチェック、機械の動作の確認を容易に行えます。

有限要素解析を使用して、加圧された容器が内部の流体圧力、温度、外部荷重にどのように反応するかをモデル化します。これにより、応力、変形、潜在的な破壊点を予測し、容器が安全基準と設計基準を満たしていることを確認します。こうすることで、ASMEボイラーや圧力容器コードなどのコードを満たす荷重ケースと応力の線形化が可能になります。

圧力容器解析

有限要素解析を使用して、加圧された容器が内部の流体圧力、温度、外部荷重にどのように反応するかをモデル化します。これにより、応力、変形、潜在的な破壊点を予測し、容器が安全基準と設計基準を満たしていることを確認します。こうすることで、ASMEボイラーや圧力容器コードなどのコードを満たす荷重ケースと応力の線形化が可能になります。

設計スタディ(パラメトリックな最適化)

設計スタディ(パラメトリックな最適化)

パラメーターを自動的に変更し、設計制約を適用しながら性能への影響を評価することで、シミュレーション主導の設計ガイダンスを提供します。トポロジー最適化などのツールは、必要な強度と剛性を維持しながら、材料を削減できる場所を特定するために役立ちます。これにより、エンジニアは製造前により軽量で効率的な設計をすばやくまとめることができます。

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よくある質問










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