TUMI Raise Boring

ペルーのリマで1998年、Stu Blattner社によって設立されたTUMIは、20年以上にわたり穿孔事業を手がけ、その距離は100,000メートルを超えています。現在、アルゼンチン、オーストラリア、ブラジル、カナダ、米国、インドネシア、イタリア、メキシコ、南アフリカなど、世界各国に機械を販売しています。Stu Blattner Inc.との戦略提携により、世界のレイズ ボーリング産業で非常に高い競争力を手にしています。

3次元設計の開発プラットフォームとしてSOLIDWORKS®の導入を決定するまでは、AutoCAD®などの2次元ツールをプロジェクトの開発ステージに使用しており、3次元設計は干渉認識、2次元ビューの作成やレンダリングなどの特殊ケースや2次的な目的に限られていました。

TUMIのエンジニアリング チームは常に製品品質とプロセスの効率性の向上に努めています。しかし、AutoCADなどの限定的なツールで2次元だけでプロジェクトを作成することで目標に到達するのは非常に困難でした。さらに、設計サイクルの遅れ、不正確な部品表、高いリワーク率、設計リビジョン、製造ステージで2次元ドキュメントの理解が困難なこと、アセンブリの問題などに絶えず悩まされていました。

これらの制約をすべて排除し、プロジェクトの質を継続的に向上させて市場での競争力を高めるために、TUMIはプロジェクト開発にSOLIDWORKSを導入することを決定しました。成果はすぐに現れ、SOLIDWORKSで完了した最初のプロジェクトで設計サイクルを40パーセント削減できました。

プロジェクト エンジニアのJorge Arizaca氏によると、SOLIDWORKSを使うことで迅速な判断が可能になり、生産グループを含めたTUMIの作業標準を満たすことができました。こうした理由からTUMIは、
世界的に卓越した品質を達成し、お客様の要件を満たす革新的なプロジェクトの開発を続けるための戦略的ビジネス パートナーとしてSOLIDWORKSに信頼を寄せています。

市場投入までの期間を短縮

従来、SBM 300やSBM 700 SRドリル リグなどのプロジェクトは完了に10か月を要しました。SOLIDWORKSにより、現在のプロジェクトはわずか6か月で完了します。プロジェクト サイクルを40パーセントも削減できたことによるメリットに加え、より革新的な製品の開発と市場投入までの期間の短縮が可能になったTUMIは現在、さらに競争力を高めてビジネスで成功を収めています。

SOLIDWORKSの導入は、SBM 300-090の機械設計改良と自動推進型マシンSBM 700 SR-088の開発における課題の解決が目的でした。14か月がたち、これらの機械を設計、製造してお客様に提供することができました。穿孔機の設計プロセスと手順が変更され、SOLIDWORKS環境で複数のスタッフが両プロジェクトを同時に進められるので、最終プロジェクトの検証を短期間で行えました」（Arizaca氏）

製造プロセスの俊敏性、品質、信頼性を向上

SOLIDWORKSを導入するまで、TUMIは絶えずAutoCADの手作業で作成した低品質の技術文書による製造の問題に悩まされていました。部品表が不正確で最新版でないことが多く、2次元設計が不明瞭であることから、多くの時間が製造とアセンブリの疑問の解決に費やされていました。他にも、誤った情報や古い情報が含まれた図面をもとに製造されたために部品が組み立てられないなどの問題も発生しました。SOLIDWORKSを使用したSBM 300/SBM 700 SR穿孔装置の開発プロジェクトは、材料リストが3次元設計に完全に組み込まれて自動で更新され、こうした作業に費やす時間が半減しました。2次元設計も大きく改善され、2次元ビューも3次元設計に関連付けられたことで、設計エラーが20パーセント削減され、製造やアセンブリの疑問に答える時間も大きく削減されました。

より正確な技術文書と高品質のマーケティング コンテンツ

SOLIDWORKSを3次元設計ツールとして利用するTUMIのエンジニアリング チームは、もちろん技術文書や機械マニュアルに必要なすべての3次元情報も作成します。SOLIDWORKS Composerを使用して、この3次元情報をもとに機械マニュアルだけでなく、すべての部品マニュアル、メンテナンス ガイド、操作ガイド、マーケティング資料も作成します。これは非常にインテリジェントで統合されたプロセスです。3次元プロジェクトの修正はすべて自動で技術文書に反映され、情報は常に最新の状態に維持されるので、古い情報が原因となる問題を避けることができます。