Arronet은 SOLIDWORKS와 로봇 자동화를 사용하여 보트 제작 방식 혁신
보트 제조업체는 SOLIDWORKS Flow Simulation을 사용하여 더 나은 알루미늄 보트를 더 빠르게 구축하고 고객의 요구를 충족하기 위해 품질, 효율성 및 지속 가능성을 높입니다.
당면 과제
모든 단일 부품을 포함하여 여러 보트 모델을 설계하고, 자체 제조를 유지하고, 시간과 비용을 줄이기 위해 제품을 가상으로 테스트합니다.
해결책
통합된 SOLIDWORKS 모델링, 설계 및 유동 시뮬레이션을 사용하여 선체 모양과 부양 장치를 최적화하여 물리 프로토타입 제작을 줄이고 최상의 품질과 가장 효율적인 설계를 구현합니다.
결과
- 고가의 프로토타입 반복을 저렴한 시뮬레이션 반복으로 대체
- 최적화된 설계를 기반으로 연료 사용량 감소
- 보다 지속 가능한 설계로 폐기물 감소
- 유동 해석을 통해 선체 혁신 주도
Arronet Teknik AB의 창립 형제들은 1992년 스웨덴 외레그룬드에 있는 자사 시설에서 알루미늄 보트의 설계와 제조를 시작했습니다. 공동 창립자인 Niklas Von Arronet은 '수상 차량'을 만든 최초의 회사 중 하나라고 설명했습니다. 이는 앞뒤 문을 닫을 수 있고 난방이 되는 보트로, 편안한 여행을 가능하게 합니다.

이 회사의 철학은 가능한 한 사내에서 생산을 유지하여 운송 비용을 줄이고 효율성을 높이며 보다 지속 가능한 생산 방식을 가능하게 하는 것입니다. "우리는 판금부터 로봇으로 용접하고, 직접 도장까지 모든 것을 자체 제작합니다."라고 Niklas Von Arronet의 동생이자 공동 창립자인 Håkan Von Arronet이 말합니다. "이를 통해 제어 능력을 더욱 높일 수 있고 환경 보호에 대해 책임감 있는 태도를 유지할 수 있습니다."

열정을 통한 혁신
Arronet 형제의 접근 방식은 해양 산업에서 독특한 접근 방식입니다. 모든 보트는 처음부터 끝까지 한 곳에서 원자재 금속판으로 제작됩니다. 각 모델은 안정성, 항해성, 내구성을 최우선으로 하여 자체적으로 맞춤 제작되고 완전히 용접됩니다. Niklas는 "우리는 어렸을 때부터 보트를 만들어 왔으며, 오늘날에도 그 열정을 바탕으로 고객에게 가능한 한 최고 품질의 제품을 제공하고 있습니다."라고 말합니다.
관련 리소스
3DEXPERIENCE Works Simulation은 SOLIDWORKS 설계자가 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 설계를 검증하고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있게 도와줍니다.
SOLIDWORKS
"우리는 종종 영하의 추위 속 야외에서 설계 변경을 테스트해야 했습니다. 이제 추위에 떨지 않고 설계 사무실에서 더 빠른 [SOLIDWORKS Flow Simulation으로]을 반복 작업하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다."

사내에서 생산을 유지하면 품질을 완벽하게 제어할 수 있고 부품을 자체적으로 만들기 때문에 적시에 사용할 수 있습니다. 직접 참여 방식의 가장 큰 이점 중 하나는 제품을 지속적으로 개선할 수 있는 능력입니다. Niklas는 강조합니다. "Håkan과 저는 매일, 연중 내내 보트를 운항합니다. 어둡든, 눈이 오든, 여름이든 상관없이요. 이렇게 지속적인 실제 테스트를 통해 보트가 더 나은 성능을 낼 수 있습니다."
더 빠르고 효율적으로 높은 품질 실현
이러한 지속적인 개선 철학은 Arronet에서 보트를 설계하고 제조하는 방법까지 확대되고 있습니다. Erik Von Arronet이 이끄는 설계 팀은 다쏘시스템의 SOLIDWORKS® 및 SOLIDWORKS Flow Simulation을 사용하여 선체 모양과 부양 장치를 최적화하는 데 수많은 시간을 투자했습니다. Erik은 "우리는 SOLIDWORKS를 사용하여 다양한 선체와 스트레이크 조합을 테스트하여 편안함, 조작성, 연료 효율성을 향상시켰습니다."라고 설명합니다.

SOLIDWORKS Flow Simulation 소프트웨어를 도입하기 전에는, 새로운 설계를 테스트하는 과정이 번거로운 물리적 프로세스였습니다. Arronet은 이제 물리적 시행착오를 거치는 것보다 디지털 환경에서 더 빠르고 정밀하게 설계할 수 있습니다. Erik이 Flow Simulation을 사용하기 전에는 "우리는 종종 영하의 추위 속 야외에서 설계 변경을 테스트해야 했습니다. 이제 추위에 떨지 않고 설계 사무실에서 더 빠른 [SOLIDWORKS로] 반복 작업하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다."라고 회상합니다.
지속 가능성을 위한 설계
이 팀은 현재 선택 사항인 수중 날개를 특징으로 하는 새로운 개념을 개발하고 있습니다. Niklas Von Arronet는 이것을 "물 위를 여행하는 새로운 방법"이라고 설명합니다.
제품:
- SOLIDWORKS Standard CAD
- SOLIDWORKS Simulation Standard
- SOLIDWORKS Simulation Professional
- SOLIDWORKS Flow Simulation
SOLIDWORKS 및 3DEXPERIENCE Works에 대해 자세히 알아보기
훌륭한 아이디어는 여러 곳에서 나올 수 있습니다. 제품 개발자는 개발 프로세스에서 계속해서 효과적으로 협업할 수 있도록 최고의 인재들을 서로 연결할 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 하지만 모든 사람을 한곳에 모으거나, 더 많은 소프트웨어를 설치하거나, 추가 하드웨어를 구입해야 하는 비용 없이도 이를 이루어내야 합니다. 더 효과적으로 협업하면서 혁신을 창출할 수 있도록 제품 개발자는 개발 주기에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 연결하고 협업할 수 있어야 합니다. 더 열심히가 아니라 더 스마트하게 작업하면서 더 많이 협업해야 합니다. 이 eBook은 두 회사가 어떻게 3DEXPERIENCE Works 포트폴리오의 도구를 사용하여 다음과 같은 이점을 얻었는지를 보여줍니다. 클라우드 기반 도구로 생산성 향상 및 혁신 촉진 IT 오버헤드 없이 기본 제공되는 데이터 관리 기능 활용 개발 주기를 지연시키지 않는 방식으로 연결하고 피드백 수집 동료, 파트너, 공급업체와 실시간으로 안전하게 설계 협업 SOLIDWORKS 설계 도구를 활용하여 언제 어디서나 어느 장치에서든 설계 팀 연결 eBook을 다운로드하여 클라우드 기반의 제품 설계 방식을 채택할 때의 이점에 대해 알아보십시오.
eBook
SOLIDWORKS와 3DEXPERIENCE Works가 힘을 합쳐 프로토타입 제작 시간을 70%까지 대폭 줄이고, 제품 성능을 개선하며, 기계 납품 시간을 절반으로 단축합니다.
고객 사례
거의 절반가량의(44%) 제조업체들이 설계 결정이 더 어려워졌다고 말합니다. 엔지니어링만으로도 벅찬데, 설상가상으로 COVID-19로 인한 경제 침체 때문에 엔지니어들은 더 적은 리소스로 책임을 완수해야 합니다. 하지만 비즈니스는 계속되어야 합니다. 엔지니어가 작업을 효과적으로 완료하기 위해서는 문제를 더 빨리 해결하기 위한 강력한 도구가 필요합니다. 이 보고서에서도 설명하듯, 시뮬레이션, 특히 클라우드 지원 해석은 반드시 필요한 도구입니다. 클라우드 시뮬레이션 사용자들은 다음과 같은 이점을 얻었다고 합니다. 71%는 더 높은 컴퓨팅 능력/더 빠른 솔버를 얻었습니다. 50%는 엔지니어 컴퓨터 사용 가능 공간을 확보했습니다. 42%는 전문가들과 더 쉽게 상담할 수 있게 되었습니다. 42%는 협업이 더 용이해졌습니다. 42%는 하드웨어 소유 및 유지관리 비용을 절감했습니다.
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