오랜 역사를 자랑하는 Eleiko의 혁신과 우수성

Eleiko는 1927년 가전제품 회사로 시작했습니다. 1957년, Hellström이라는 생산 책임자가 CEO에게 연락하여 더 나은 바벨 장비를 제작하는 데에 이 회사의 도움을 요청했습니다. Hellström은 전문 역도 선수였는데, 자신이 사랑하는 이 스포츠 종목에서 심각한 문제를 발견했습니다. 역도 경기 중에 바벨이 휘어지는 경우가 많아 역도 선수들이 일정한 경기력을 발휘하지 못하는 것이 문제였습니다. 이 회사는 강철 생산에 관한 자사의 전문성을 활용하여 직원들이 더 뛰어난 바벨을 만들 수 있도록 지원했습니다. 결국에 Hellström과 Eleiko 팀은 바벨의 표준이 된 제품을 만들어 냈고, 이후 Eleiko의 주요 사업은 가전제품에서 헬스 장비 제조로 아예 바뀌게 되었습니다.

현재, 스웨덴 남서부의 할름스타드에 있는 이 회사는 프로 운동선수의 혹독한 훈련뿐만 아니라 일상적인 헬스장 이용자들의 마구잡이 사용도 견딜 수 있는 장비를 만드는 데 전념하고 있습니다. "세계 최고의 덤벨이라면 정상적으로 사용되는 동안에는 [사실상] 절대 부서지지 않아야 합니다. 사람들이 헬스장에서 시도 때도 없이 사용한다 해도 말이죠."라고 제품 개발 매니저 Camilla Schough는 설명합니다. "사람들이 Eleiko 바는 믿을 수 있고 프로 운동선수처럼 훈련하는 것이 가능하다고 느끼도록 하는 것이 매우 중요합니다." 신뢰할 수 있는 내구성에 중점을 둔 덕분에 Eleiko의 제품은 전 세계 프로 대회와 상업적 헬스장 모두에서 필수품이 되었습니다.

시뮬레이션으로 시간과 비용 절약

3DEXPERIENCE® Works Simulation을 사용하기 전에 Eleiko는 다른 소프트웨어 프로그램으로 FEA 테스트를 실시하고 있었습니다. 제품 개발 매니저인 Björn Welde의 설명에 따르면, 처음에 해야 할 일은 소재를 구매하는 것이었고 때로는 이로 인해 거의 1년의 리드 타임이 발생하기도 했는데, 몇 달간의 테스트 끝에 다른 소재가 필요하다는 것을 알게 되는 경우가 발생하곤 했습니다.

지난 9개월 동안은 처리 시간이 개선되었습니다. 디지털 트윈을 생성할 수 있는 다쏘시스템 3DEXPERIENCE Works Simulation을 사용해 왔기 때문입니다. "이 기능 덕분에 값비싼 소재를 대량 주문하기 훨씬 전에 미래의 컨셉과 소재를 반복적으로 테스트할 수 있습니다."라고 Welde는 설명합니다. 

세계에서 가장 단단한 바벨 및 관련 제품을 만들려면 더 엄격한 테스트 루틴이 필수적입니다. Eleiko는 전문 장비를 사용하여 자사 제품을 평가합니다. "우리는 [역도] 바의 중앙이나 끝에 최대 1.5톤의 하중을 가하는 여러 개의 실린더를 보유하고 있습니다."라고 Welde는 말합니다. 

물리적 테스트는 정교합니다. 이 회사는 3피트 이상의 높이에서 1,000파운드 이상의 바벨을 강철 프레임 랙이나 플랫폼에 떨어뜨리는 등 실제 시나리오를 재현합니다. 그런 다음 낙하를 고해상도로 촬영하고, 나중에 슬로우 모션 재생을 해석합니다. "이러한 비싸고 복잡한 낙하 테스트를 [3DEXPERIENCE Works Simulation에서] 직접 수행할 수 있어 시간이 크게 절약됩니다."라고 Welde는 덧붙입니다. Schough는 "3DEXPERIENCE Works Simulation을 사용하면 초기 [설계] 아이디어를 디지털 방식으로 거부할 수 있으므로 [백엔드에서] 비용과 시간을 많이 절약할 수 있습니다."라고 말하며 이에 동의합니다.

지속 가능성을 향한 노력과 한계를 뛰어넘기 위한 노력

혁신을 향한 Eleiko의 노력은 제품 성능에 그치지 않고, 제품 수명 연장에도 많은 신경을 쓰고 있습니다. 이 회사는 스웨덴산 강철을 재활용하여 바벨을 만들기 때문에 제품이 더 오래갈 뿐만 아니라 생태학적으로 책임감 있게 생산됩니다. Schough는 이 노력의 중요성을 강조합니다. "Eleiko에게 가장 중요한 것 중 하나는 지속 가능성입니다. 우리의 목표는 다음 세대까지도 사용할 수 있는 제품을 만드는 것입니다."