Metalworks의 로봇 운영 및 비즈니스 성장 전략

Metalworks Inc.는 고품질 금속 부품 및 조립품을 공급하는 신뢰할 수 있는 협력 제조업체로서 확고한 명성을 쌓았습니다. 이 기업이 정밀한 제작 기술과 첨단 제조 및 검사 공정을 결합하여 생산하는 모든 부품은 뛰어난 품질을 자랑합니다.

Metalworks는 1997년 네브래스카의 소규모 창곡에서 설립된 이후 여섯 개의 제조 시설로 확장되었으며, 정밀 금속 부품을 규격에 맞게 제조하고 적시에 납품해야 하는 OEM의 핵심 파트너로 명성을 구축했습니다. 

Metalworks의 성장 궤도는 협력 제조 시장에서 성공적으로 경쟁하고 성장하기 위해 최신 설계 및 제조 기술을 적극적으로 활용한 노력의 결과입니다. 신속 대응 제조 설계자 Todd Blacksher에 따르면, 회사는 바로 이 때문에 2019년 다쏘시스템의 SOLIDWORKS^® 설계 및 기계 가공 솔루션을 구현했습니다. "작업의 대부분을 차지하는 2½축 가공에 SOLIDWORKS CAM을 사용하기 시작하면서 생산성이 높아진 것을 실감했습니다."라고 Blacksher는 말합니다.

Metalworks는 생산을 위해 로봇 기술을 확대 적용하면서(현재 여섯 군데 위치에서 27대의 로봇 운영), 효율성과 로봇 가동 시간을 높이기 위해 로봇 셀의 원격 프로그래밍 솔루션이 필요했습니다. 2025년 이전에는 Metalworks의 로봇을 프로그래밍하려면 펜던트를 들고 로봇이 있는 위치로 직접 이동해 오프라인 상태로 전환한 후 코드를 로드하거나 수정해야 했습니다. 느리고 비효율적인 그 프로세스는 허용할 수 없는 수준의 생산 지연을 초래했습니다.

"[SOLIDWORKS 리셀러 GoEngineer가 제공한] DELMIA® Robotics 데모를 본 후, 제조 로봇의 오프라인 프로그래밍을 위해 클라우드 기반 3DEXPERIENCE^® 플랫폼을 활용하고자 해당 솔루션을 도입하기로 결정했습니다."

Metalworks는 로봇이 계속 가동되는 동안 컴퓨터에서 로봇 명령을 생성하고 테스트하는 오프라인 로봇 프로그래밍으로 전환한 덕분에 가동 중단 시간을 극적으로 줄이고 처리량을 높이며 인력과 기계 자원을 보다 효율적으로 배분할 수 있게 되었습니다. "현재 로봇이 거의 30대에 근접하고 있습니다."라고 Blackshear는 말합니다. "책상 앞에 앉아 그중 어느 로봇이든 프로그래밍할 수 있습니다."

이제 Blackisher는 시설로 이동하거나 교대 중인 로봇을 중단하지 않고도, 로봇이 계속 작동하는 동안 원격으로 프로그램을 생성하고 가상으로 시뮬레이션할 수 있습니다. "로봇이 생산 중일 때 모든 작업을 진행하기 때문에 로봇에 아무런 영향을 주지 않습니다."라고 그는 말합니다.

이는 현재 작업이 끝나기 전에 다음 작업 준비를 시작할 수 있다는 것을 의미합니다. "생산을 진행하면서 동시에 다음 작업 준비를 하고 있습니다."라고 Blacksher는 말합니다. "우리 로봇은 결코 멈추지 않습니다."

동일한 로봇 프로그램을 며칠 또는 몇 주 동안 계속 가동하는 제조업체들과 달리, Metalworks는 하루에도 여러 번 작업을 전환합니다. "각 로봇은 언제든지 실행할 수 있는 30~50개의 다른 프로그램을 보유하고 있습니다."라고 Blacksher는 설명합니다. 오프라인 프로그래밍은 이러한 전환을 원활하게 합니다. 프로그램은 사전에 미세 조정할 수 있으며, 유휴 시간 없이 빠르게 업로드할 수 있습니다. 또한 오프라인 프로그래밍은 처리 시간을 단축함으로써 견적 프로세스를 강화합니다. 프로그램은 견적을 기반으로 사전에 준비할 수 있어, 주문이 확정되면 즉시 생산을 시작할 수 있습니다.

또한 Metalworks는 더 나은 계획 수립과 다쏘시스템 팀의 지원을 통해 프로세스를 간소화하고 인력 및 기계 자원을 극대화하며 매출을 증가시키는 반복 가능하고 확장 가능한 프로세스를 구축했습니다. "다쏘시스템 제조 팀이 정말 큰 도움이 되었습니다. 초기 셋업부터 올바른 절차 구축, 최적의 방식에 대한 안내까지 이 모든 것이 엄청난 차이를 만들어냈습니다."라고 Blacksher는 마무리합니다.

Metalworks가 SOLIDWORKS 환경에 DELMIA의 Robotics를 도입한 것은 유행을 따르기 위한 결정이 아니었습니다. 이는 어려운 병목 현상을 해결하기 위한 실질적인 솔루션이었으며, 더 빠른 생산, 높은 처리량, 그리고 더 스마트한 자원 할당이라는 성과로 이어졌습니다.