SCT Ceramics, 3DEXPERIENCE 플랫폼을 활용해 제조 워크플로 간소화

SCT Ceramics는 첨단 세라믹 기술 및 세라믹-금속 브레이징 기술 분야의 선도 기업입니다. 이 공정은 항공우주, 의료기기, 에너지 산업의 극한 환경에서도 내구성과 신뢰성을 보장하는 밀폐 접합 구조를 구현합니다. 도자기 제조에서 맞춤형 커넥터 및 피드스루 생산으로 영역을 확장한 SCT Ceramics는 시장 동향을 예측하고 고객의 까다로운 요구를 충족하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

SCT의 200명 이상의 직원들은 엔지니어링 및 제조 품질의 우수성을 실현하기 위해 전념하며, 고객과 함께 혁신의 파트너로서 다양한 산업 분야의 획기적인 발전을 가능하게 하는 부품을 제공합니다.

SCT는 내부 프로세스를 간소화하고 부서 간 협업 체계를 확보하는 데 어려움을 겪었습니다. 기존 파일 저장 방식은 이력 추적이 불가능하고 버전 관리의 비효율성으로 인해 개발 주기에 잦은 차질이 발생했습니다.

경쟁이 치열한 시장 환경에서 통합적이고 효율적인 솔루션의 필요성이 분명해졌습니다. "우리는 제조 프로세스의 효율성과 안정성을 향상시키는 방안을 모색하고 있었습니다."라고 Gilles Arnaud 총괄 관리자는 설명합니다. "이 목표를 달성하는 데 있어 3DEXPERIENCE® 플랫폼과 SOLIDWORKS®가 핵심 역할을 했습니다." 다쏘시스템 솔루션은 설계, 협업, 부품 수명 주기 관리를 아우르는 엔드 투 엔드 통합 솔루션을 제공했습니다.

"저는 3DEXPERIENCE 플랫폼을 매일 사용하고 있습니다. SOLIDWORKS에서 제품을 모델링하고, 새로운 프로젝트를 개발하며, 기계 부품 설계를 진행하고 있습니다."라고 엔지니어링 프로젝트 관리자 Tom Demester는 말합니다. "그리고 이 플랫폼은 우리의 일상 워크플로를 간소화하는 데도 도움이 됩니다."

다쏘시스템의 3DEXPERIENCE 플랫폼은 연구, 개발, 생산 팀 간의 간극을 효과적으로 해소합니다. "클라우드의 가장 큰 장점은 파일 버전을 추적할 수 있다는 점입니다."라고 엔지니어링 프로젝트 관리자 Benjamin Boniface는 설명합니다. "두 번째 장점은 IT 인프라 관리를 분산형 구조로 완전히 전환했다는 점입니다."

Boniface는 이어서 다음과 같이 말합니다. "현재는 어느 부서에서 파일을 열더라도 항상 최신 버전을 사용할 수 있기 때문에 훨씬 더 효율적으로 작업하고 있습니다." 이러한 효율성은 오류를 줄이고 생산 주기를 단축시키는 동시에, 모든 부서가 최신 데이터를 기준으로 작업하도록 보장합니다.

중앙 집중식 환경

중앙 집중식 컴퓨팅 및 데이터 관리 환경은 정보 접근을 간소화하고, 협업을 촉진하며, 보안을 강화함으로써 다양한 이점을 제공합니다. 중앙 집중식 환경은 중복을 줄이고 신뢰할 수 있는 단일 리소스를 제공함으로써, 보다 효율적이고 안전하며 간소화된 운영을 가능하게 하여, 오늘날 미래 지향적인 기업들의 변화하는 요구에 효과적으로 대응합니다.

모든 데이터와 애플리케이션이 한곳에 통합되어 있어, 팀은 최신 정보를 손쉽게 확인할 수 있으며, 중복 위험을 줄이고 모든 팀원이 항상 최신 파일로 작업할 수 있습니다. "3DEXPERIENCE 플랫폼을 세 단어로 표현한다면? 바로, 맞춤 설정, 직관, 중앙 집중화 입니다."라고 Demester는 강조합니다. "이 플랫폼에서 중앙화는 매우 중요한 기능입니다. 3D 모델링 도구, 파일 저장 도구, 검색 도구를 모두 한 곳에서 사용할 수 있기 때문에, 매번 원하는 파일을 즉시 찾을 수 있습니다."

Boniface는 이렇게 마무리합니다. "부품 수명 주기 관리의 안정성 때문에 SCT와 같은 규모의 회사들에게 3DEXPERIENCE 플랫폼을 적극 추천합니다."

SCT는 3DEXPERIENCE 플랫폼과 같은 혁신적인 도구의 도입이 제조 공정을 어떻게 개선할 수 있는지를 보여주는 대표적인 사례입니다. SCT는 협업을 강화하고 파일 관리를 개선하고 리소스를 중앙 집중화함으로써, 혁신을 지향하는 고객의 까다로운 요구를 정밀하고 효율적으로 충족할 수 있는 기반을 마련했습니다.