통합 설계를 기반으로 프리미엄 가전을 구현하는 Sub-Zero

1945년에 설립된 Sub-Zero Group, Inc.는 Sub‑Zero®, Wolf®, Cove® 브랜드를 통해 프리미엄 냉장, 조리, 식기세척 가전의 표준을 정립해 왔습니다. 장인 정신, 우수한 성능, 그리고 시대를 초월한 디자인으로 유명한 이 기업은 혁신적인 주방 개념을 신뢰할 수 있는 아름다운 제품으로 실현하기 위한 더 나은 방식을 지속적으로 모색해 왔습니다. Sub‑Zero는 기존 SOLIDWORKS 3D 설계 환경에 SOLIDWORKS Electrical 솔루션을 통합해서 엔지니어의 작업 방식을 혁신했습니다.

Sub-Zero의 전기 설계 팀은 SOLIDWORKS Electrical을 도입하기 전 단절되고 복잡한 설계 프로세스에 의존하고 있었습니다. Sub‑Zero 엔지니어들은 Visio®, AutoCAD®, 또는 SOLIDWORKS 2D에서 회로도를 작성한 후, 해당 데이터를 와이어 테이블, BOM, 손으로 작성한 하니스 레이아웃으로 수동으로 변환했습니다. 이러한 문서에는 이후 세부 정보가 부족하고 회로도와 실시간으로 연동되지 않는 스케치 형태의 3D 모델이 함께 포함되었습니다.

수석 설계자 Isaac Semrow는 당시의 어려움을 이렇게 회상합니다. "전기 회로도 개발, 제품 전반에 배선 라우팅, 와이어 하니스 설계, BOM 생성까지 모든 과정을 수작업으로 수행하던 기존 프로세스는 수동적이고 단절된 방식이어서 완료하는 데 여러 주가 걸렸습니다." 수석 설계 엔지니어 Jared Norgal은 문제의 근본 원인이 비효율성에 있었다고 덧붙입니다. "이 프로세스는 수작업으로 수행되었기 때문에 느리고 번거로울 뿐만 아니라 오류에 취약해 수정과 재작업, 자재 비용이 발생했습니다." 

이 기업은 프리미엄 시장의 품질과 혁신 요구에 부응할 수 있는 보다 효율적이고 정확하며 통합된 전기 설계 방식이 필요했습니다.

Sub‑Zero는 이러한 과제를 해결하기 위해 기존 SOLIDWORKS 설치 환경에 SOLIDWORKS Electrical Schematic Professional 및 SOLIDWORKS Electrical Professional을 추가 도입했습니다. 이 전략적 결정에 따라 공통 시스템을 활용해 회로도, 3D 기계 모델, 2D 도면을 원활하게 연동했습니다. 다쏘시스템의 MCAD 및 ECAD 협업 연구에 따르면, 이러한 통합 도구를 도입한 기업은 중복 작업을 최소화하고 오류를 줄이며 부서 간 진정한 협업이 가능해집니다.

이러한 통합 접근 방식은 Sub‑Zero의 워크플로를 혁신했습니다. 이제 전기 회로도의 모든 요소(심볼, 연결 정보, 메타데이터)가 이제 3D 하니스 모델, 배선도 패키지, BOM, 와이어 테이블에 직접 반영됩니다. 동일한 회로도가 모든 후속 작업을 주도해 수작업 중복을 제거합니다. "회로도의 각 위치에는 SOLIDWORKS 기계 설계 소프트웨어에서 와이어 하니스 모델을 생성하는 데 필요한 심볼, 연결 정보, 메타데이터가 포함되어 있습니다."라고 Norgal은 설명합니다. "그다음, 동일한 회로도를 활용하여 배선도 패키지를 생성하며, 이 패키지는 현장 서비스를 지원하기 위해 모든 제품에 함께 제공됩니다."

설계 처리 속도에 미친 영향은 매우 두드러졌습니다. 전기 설계 주기가 단축되고 수정이 신속하게 처리되며 최초 제작 단계의 재작업이 사라졌습니다. 과거에는 엔지니어가 별도 문서를 일일이 맞추는 데 여러 주가 걸렸지만, 이제는 회로도에서 이루어진 변경이 와이어 테이블, 도면, 하니스 설계에 자동으로 반영됩니다.

가장 큰 문화적 변화는 기계 엔지니어링 팀과 전기 엔지니어링 팀 간의 조율이 향상된 것입니다. 과거에는 이러한 팀들이 순차적으로 작업해 프로세스 후반에 충돌이 발생하곤 했습니다. SOLIDWORKS를 사용하면 워크플로가 동시적이고 협업적으로 진행됩니다. 전기 회로도는 3D 기계 모델과 직접 연동됩니다. 라우팅된 하니스는 실제 공간 점유를 보여주고 넓어 보이는 착시를 방지해 엔지니어가 간섭을 조기에 파악할 수 있도록 지원합니다. 제조 엔지니어는 설계 단계에서 하니스 라우팅을 상세하게 확인할 수 있게 되어 조립이 시작되기 전에 개선점을 제안할 수 있게 되었습니다.

Semrow는 그 효과를 이렇게 강조합니다. "BOM과 와이어 테이블 데이터는 자동으로 생성되어 SOLIDWORKS 기계 설계 환경에 삽입되며, 이를 통해 2D 도면을 빠르고 쉽게 생성할 수 있습니다." 이러한 원활한 정보 흐름은 모든 팀이 동일한 최신 데이터를 기반으로 작업하도록 보장해 오류 발생 가능성을 크게 줄여줍니다.

Sub-Zero는 속도와 조율을 넘어 다쏘시스템 SOLIDWORKS라는 검증된 단일 공급업체를 보유하고 있다는 점을 높이 평가합니다. 엔지니어링 팀은 여러 개의 단절된 도구를 번갈아 사용하는 대신 수동 전환이나 재작업 없이 모델링, 시뮬레이션, 문서화가 모두 연결되는 첨단 기술 공급업체와 협업하고 있습니다. 이러한 내장형 상호운용성은 오류를 줄이고 데이터 무결성을 향상하며 모든 부문이 일관되게 협업하도록 지원합니다. Sub Zero는 전담 SOLIDWORKS 리셀러를 통한 전적인 지원을 안정적으로 제공받아 엔지니어들이 사용 중인 도구가 높은 기술 전문성과 장기적인 안정성으로 뒷받침되고 있다는 신뢰를 갖게 됩니다. 이 통합된 환경은 도구 간 격차 위험을 제거하고 소프트웨어 비호환성이나 공급업체 간 책임 전가로 인해 혁신이 지연되지 않게 합니다. Sub‑Zero의 엔지니어들은 이제 단절된 워크플로 문제를 해결하는 대신 제품 혁신에 집중할 수 있습니다.

속도, 품질, 신뢰

Sub‑Zero는 전기 SOLIDWORKS Electrical 도구를 도입한 이후 전기 설계 주기의 대폭 단축, 보다 정확한 와이어 길이에 따른 자재 비용 절감, 비용이 많이 드는 최초 제작 단계의 재작업 제거 등 측정 가능한 개선 효과를 확인했습니다. 또한 라우팅된 하니스 모델은 설계의 실제 상황을 더 명확하게 보여주어 제조 적합성 평가를 개선합니다. 또한 전기 데이터가 CAD에서 정확하게 표현되기 때문에 시뮬레이션과 공기 흐름 분석의 신뢰성이 높아져 제품 품질이 더욱 향상됩니다.

단일 시스템을 기반으로 기계 및 전기 팀이 작업을 더 협력적으로 하면 더 높은 품질의 제품을 더 빠르게 오류가 적은 상태로 시장에 출시할 수 있습니다. Sub‑Zero는 SOLIDWORKS를 활용함으로써 고객이 요구하는 시대를 초월한 주방 가전을 제공하면서도 최첨단 혁신을 지속적으로 창출할 수 있는 자신감과 역량을 확보했습니다.