Viscon, 플랜트 레이아웃 설계 오류를 줄이고 운영 간소화

Viscon 그룹은 농업 및 식품 산업을 위한 자동화 솔루션을 취급하는 전문 기업입니다. 이 네덜란드 회사는 노동 집약적인 프로세스를 간소화하는 자동화 시스템, 생산 라인 및 자재 취급 장비를 설계 및 제조합니다.

Viscon의 고객 기반이 확대되면서 설계 팀은 기존 2D 도구를 사용하여 더 거대해진 공장의 레이아웃 설계를 관리하는 데 어려움을 겪었습니다. 비즈니스 정보 관리자인 Ton Van Gilst는 "기존 도구를 사용해서는 이러한 대규모 레이아웃의 모든 측면을 관리하는 것이 거의 불가능합니다."라는 말로 상황을 설명합니다. Viscon의 레거시 시스템이 가진 주요한 한계 중 하나는 대규모 설계를 효과적으로 관리하려면 프로젝트를 더 작은 섹션으로 나눠야 한다는 것이었습니다. "상세 정보가 손실되고 시스템이 결국 망가지죠. 아니, 망가져서 시작했을지도 모릅니다."라고 Van Gilst는 말합니다.

Viscon은 컨베이어 시스템 및 기타 장비의 3D 기계 설계에 SOLIDWORKS®를 사용하고 데이터 관리를 위해 SOLIDWORKS PDM을 사용하고 있었습니다. 공장 레이아웃을 위한 새로운 소프트웨어를 면밀히 검토한 후 경영진은 3DEXPERIENCE® 플랫폼을 채택하기로 결정했는데, 이 플랫폼의 유연성과 SOLIDWORKS 파일로 직접 작업할 수 있는 기능을 높이 평가했기 때문입니다.

"2D에서는 윗면도만 볼 수 있기 때문에 컨베이어가 그 위를 움직이는 제품과 각도를 가지고 교차하는 시나리오에서 높이가 잘못 계산되는 경우가 종종 있습니다."라고 Van Gilst는 말합니다. Viscon은 3DEXPERIENCE 플랫폼을 구현한 이후 이러한 유형의 오류를 크게 줄였습니다.

Van Gilst는 이렇게 설명합니다. "이제 어떤 세부 정보도 놓치지 않습니다. 이러한 [3D] 레이아웃은 영업부터 프로젝트 사무실, PLC(Programmable Logic Controller), 전기 및 서비스 부서에 이르기까지 모든 부서의 사용자에게 적합합니다. 모두가 동일한 생태계 내에서 일하고 있으며, 이 생태계는 이전보다 훨씬 빠르게 발전할 수 있도록 도와줍니다."  

별도의 라이브러리에 유지되는 단순화된 모델을 사용하는 것이 전통적인 시스템에서 대규모 공장 레이아웃 설계의 복잡성을 전략적으로 관리하는 일반적인 접근 방식입니다. 이 접근 방식은 컴퓨터 처리 성능의 제한과 시뮬레이션 속도라는 실질적인 문제와 상세한 정밀도의 필요성 사이에서 적절한 균형을 유지합니다. 그러나 Viscon은 3DEXPERIENCE와 SOLIDWORKS를 사용하면 이 복잡하고 시간이 많이 걸리는 단계가 더 이상 필요하지 않다는 사실을 발견했습니다.

"우리는 SOLIDWORKS에서 직접 엔지니어링 모델을 사용하고, 이 모델을 플랜트 레이아웃 설계에 통합합니다. 일대일 관계인 거죠."라고 Van Gilst는 설명합니다. "대규모 어셈블리에서 점집합이나 전체 건물 정보 모델(BIM)을 모든 상세 정보와 함께 포함하더라도 성능 문제가 없습니다. 모든 엔지니어들이 이전과 비교할 수 없이 성능이 뛰어나다고 이야기합니다."

3DEXPERIENCE를 전사적으로 확장하기 전에 소규모 프로젝트에서 통합을 테스트하는 파일럿 단계를 시작했습니다. 2D 레이아웃에서 3D로 전환함으로써 플랜트 설계를 종합적으로 파악할 수 있었고, 이를 통해 잠재적인 계산 실수를 발견하고 실시간으로 조정할 수 있었으며 결과적으로 오류를 크게 줄일 수 있었습니다. 이러한 전환을 보조하기 위해 엔지니어와 프로젝트 관리자에게 철저한 교육을 실시하여 새로운 시스템에 원활하게 적응할 수 있게 했습니다.

Viscon은 플랜트 레이아웃 설계를 관리할 수 있게 된 후, 3DEXPERIENCE Factory Simulation Engineer의 파일럿을 실행할 계획입니다. 이를 통해 고객이 실시간으로 운영을 시각화하고 의사결정 과정에 적극적으로 참여할 수 있게 될 것입니다. Van Gilst는 다음과 같이 결론을 내립니다. "시뮬레이션을 통해 고객은 제품 흐름을 이해할 수 있으며 이를 조정해야 할 시점을 알려주고 병목 현상을 찾아내며 시설 전체에서 제품 흐름을 최적화할 수 있습니다. 따라서 훨씬 더 많은 가치와 제어 능력을 얻을 수 있습니다."