클라우드 기반 협업을 통해 드론 혁신을 가속화하는 Voliro

Voliro AG 항공 로봇은 정비를 보다 안전하고 효율적으로 수행함으로써 검사 비용과 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다. 항공 로봇은 기술 혁신을 업계 전문지식과 결합하여 검사를 개선하고 안전성을 높이는 동시에 사람에 대한 위험을 최소화합니다.

2016년에 ETH Zurich에서 출발한 취리히 기반 스타트업 Voliro는 인프라 검사 방식을 재정의하고 있습니다. Voliro 항공 로봇은 접근이 어려운 표면에서 접촉 기반의 비파괴 검사를 수행함으로써 가동 중지 시간을 줄이고 에너지, 건설, 오일 및 가스 및 기타 산업의 안전성을 향상시킵니다.

모듈식 센서 적재 용량은 작업에 따라 서로 다른 드론 센서를 손쉽게 교체할 수 있도록 합니다. 센서 유형에는 재질 두께 측정을 위한 초음파, 금속 두께 검사를 위한 전자기 음향 변환기, 코팅 층 두께를 결정하기 위한 건조 필름 두께 등이 있습니다.

Voliro 드론의 높은 적응성은 경쟁이 치열한 시장에서 중요한 강점입니다. 엔지니어와 기술자는 유연한 작업을 통해 비계 또는 등반 팀 없이 수직 표면, 돔 및 산업용 타워를 검사할 수 있습니다. 하지만 회사가 성장하면서 설계 프로세스의 복잡성도 증가했습니다.

더 나은 설계 및 협업 방법 추구

2023년까지 Voliro 팀은 제품 개발 프로세스 및 빠른 반복 주기를 따라잡을 수 있는 설계 및 엔지니어링 솔루션이 필요했습니다. 하드웨어 리드인 Florian Braun에 따르면, 이 팀은 여러 위치 간 협업을 간소화하고 제품 데이터를 안정적으로 관리하며 자체 IT 인프라를 관리할 필요가 없는 플랫폼을 찾고 있었습니다.

옵션을 평가한 후 Voliro는 가상 테스트를 위한 CAD 및 시뮬레이션에 대해 SOLIDWORKS®와 페어링한 클라우드 기반 3DEXPERIENCE® 플랫폼으로 전환했습니다. 이를 통해 엔지니어링 팀은 어떤 위치에서도 원활하게 작업하고, 설계 버전을 자동으로 추적하고, 실시간으로 협업할 수 있었습니다.

Voliro는 이제 3DEXPERIENCE 플랫폼을 통해 초기 스케치부터 최종 파트에 이르는 모든 단계의 기계 개발을 중앙 위치에서 처리합니다. Braun은 이렇게 덧붙입니다. "프로젝트에 따라 일반적으로 한 명에서 세 명의 설계자가 전자 엔지니어와 함께 전자 제품의 원활한 통합을 위해 긴밀하게 협력합니다." "3DEXPERIENCE 플랫폼은 기계 및 전자 부품을 조정할 수 있는 원활한 환경을 제공합니다. 이를 통해 기계 설계의 모든 단계를 중앙에서 효율적으로 관리할 수 있으므로 반복 속도가 빨라지고 팀워크가 크게 향상됩니다."

Voliro는 SOLIDWORKS Simulation 을 사용하여 드론 부품이 제작되기 훨씬 전부터 구조 분석을 실행합니다. 이를 통해 팀은 내구성을 저해하지 않으면서 드론 중량을 줄이는 초기 설계 결정을 내릴 수 있습니다. "Simulation을 사용하면 필요한 재료만 사용할 수 있어 무게가 줄어듭니다."라고 Braun은 강조합니다. "이것이 바로 SOLIDWORKS Simulation을 사용한 가상 테스트가 매우 중요한 이유입니다. 물리적 테스트 및 반복 작업을 줄여 비용과 시간이 절약됩니다."

3DEXPERIENCE 플랫폼에 연결된 SOLIDWORKS로 전환한 덕분에 Voliro는 일관된 부품 번호 매기기, 버전 추적 및 공유 스토리지 시스템을 모두 클라우드에서 이용할 수 있게 되었습니다. 따라서 주문 및 어셈블리의 오류가 감소하므로 특히 고속 시동 환경에서 유용합니다.