SOLIDWORKS CAM에서는 규칙 기반 기계 가공을 사용해 프로그래밍 프로세스를 개선하는 한편 부품에 지정된 공차를 활용합니다. 규칙 기반 기계 가공 덕분에 사용자가 가공해야 할 모든 피처에 손대지 않고도 중요한 파트 제작 영역에 집중할 수 있습니다.

3D 모델의 공차 및 주석은 자동으로 기계 프로그램을 작성하는 데 사용됩니다. TBM은 자르기 도구 전략을 위해 비대칭 공차를 평균 공차로 자동 조정합니다.

KBM을 사용하면 전문 기계공을 보유한 것과 같습니다. 자동 또는 대화형 피처 인식으로 피처가 식별되면 KBM은 지오메트리를 가장 효과적으로 가공할 기계 가공 전략 및 도구를 정의합니다. 이 규칙을 사용하면 회사 표준에 따라 반복 가능한 기계 가공 프로세스를 자동으로 정의할 수 있습니다.

SOLIDWORKS CAD의 설계 변경 사항이 SOLIDWORKS CAM에서 자동으로 업데이트, 적용 및 반영됩니다.

CAD 피처뿐 아니라 특정 지오메트리 유형(Professional 전용: 구멍, 포켓, 보스 및 선삭)으로도 인식합니다. 자동 피처 인식 기능을 사용하면 가공 가능한 형상에 따라 피처 수준에서 Prismatic Part를 식별할 수 있습니다.

기계 가공 시간 계산을 자동화하고 제작에 들어가기에 앞서 파트의 모든 측면이 고려되었는지 확인하기 위해 기존 방법과 비교합니다.

SOLIDWORKS CAM Professional에서는 5축 기계의 2개 회전축을 사용하여 경사진 위치에 자르기 도구가 고정된 3축 밀링 프로그램을 실행하는 기계 가공 기술을 활용할 수 있습니다.

SOLIDWORKS CAM Professional HSM은 VoluMill 기술을 사용하여 자르기 공정 전반에 걸쳐 공구 압력을 일정하게 유지합니다. 가변 이송 속도를 기반으로 도구는 전체 깊이까지 자르기를 수행하며 주기를 단축하면서 기계와 공구의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 이 뛰어난 기계 가공 루틴은 부품을 가공할 때 간접 비용을 절감하도록 표준 자르기 도구에 활용할 수 있습니다.

SOLIDWORKS CAM Professional은 페이스 황삭 및 다듬질, 황삭 및 다듬질 선삭, 홈 황삭 및 다듬질, 보어 황삭 및 다듬질, 절단, ID 및 OD 나사산, 드릴링, 중앙 탭을 포함한 선삭 기능을 제공합니다.

파트 모델링 및 불러오기는 디지털 환경에서 프로그래밍의 기반이 됩니다.  파트를 생성하고 불러오면 사용자는 설계자와 커뮤니케이션할 수 있고, MBD 데이터를 판독하고 필요한 경우 제조 특성을 조정할 수도 있습니다.  바로 SOLIDWORKS이기 때문에 이 모두를 쉽게 사용하고 배울 수 있습니다.

어셈블리는 부품이 잘 맞는지와 부품 공차를 확인하고 제조업체에 제품을 제작하는 방식을 설명하여 부품 공정을 다음 단계로 진행시킵니다.  제조를 위해 어셈블리를 사용하면 클램프와 바이스를 불러와 파트가 처음부터 올바르게 제작되었는지 확인하고, 제품을 완성했을 때 완성된 제품을 제거하는 데 필요한 여유값도 제공할 수 있습니다.