SOLIDWORKS Plastics는 편리한 사용과 데이터 무결성을 위해 SOLIDWORKS 3D CAD에 완전히 포함되어 있습니다. SOLIDWORKS와 동일한 도구 모음, 메뉴 및 상황별 오른쪽 클릭 메뉴 UI(사용자 인터페이스)를 사용하므로 적응 속도가 빠릅니다. 기본 제공 튜터리얼과 검색 가능한 온라인 도움말은 학습과 문제 해결에 도움이 됩니다.

SOLIDWORKS Plastics는 여러 하중 및 제품 설정을 쉽게 해석할 수 있도록 SOLIDWORKS 재질 및 설정을 지원합니다.

4,000개 이상의 상용 열가소성 재질이 제공되므로 사용자 정의 가능한 기본 제공 재질 라이브러리에서 원하는 항목을 찾아서 선택할 수 있습니다.

SOLIDWORKS Plastics에는 다음과 같은 메시 기능이 포함되어 있습니다.

• 메시 생성 및 해석 설정을 위한 마법사
• 메시 자동화
• 부분 메시 개선
• 전체 메시 개선
• 경계 메시(쉘)
• 솔리드 3D 메시

3D 솔버는 멀티 코어 CPU(멀티 스레드)에서 가장 효과적으로 작동합니다.

재질이 캐비티를 채우는 방법을 예측합니다. 캐비티에서 온도 및 압력의 분포와 미성형 용접선 감지가 결과에 포함됩니다.

충진을 마친 후 전체 캐비티에서 플라스틱 유동 패턴을 예측합니다.

파트가 나오고 실내 온도에서 냉각된 후 싱크마크의 깊이를 예측합니다.

결과를 eDrawing®으로 내보낼 수 있습니다.

전체 금형을 충진하는 데 필요한 시간입니다.

'충진 신뢰도' 범례와 함께 사출 공정의 품질을 표시합니다.

결과를 해석하기 위한 사용자 지원 도구입니다.

캐비티를 충진할 최대 압력을 표시합니다.

용융 선단부 온도 내역을 표시합니다.

충진을 마친 후 캐비티 온도 필드를 표시합니다.

충진을 마친 후 도달한 전단율을 표시하여 사출 공정 품질을 검사합니다.

충진 시간 해석에서 냉각 시간을 예측합니다.

둘 이상의 용융 전단부가 만나는 파트의 위치에서 형성된 용접선을 표시합니다.

고압의 공기가 캐비티 안에 갇혔을 수 있는 위치를 표시합니다.

싱크마크 위치를 표시합니다.

충진을 마친 후 파트에서 동결된 재질 부분을 표시합니다.

현재 사출 공정의 최소 클램프 하중을 표시합니다.

현재 사출 공정의 사이클 시간을 표시합니다.

대칭 금형 레이아웃의 캐비티를 모두 시뮬레이션하지 않아도 되므로 시뮬레이션의 계산 시간이 절약됩니다.

캐비티에서 재질의 동결 프로세스를 평가합니다. 온도를 예측하여 핫스폿, 게이트 동결, 사이클 시간을 평가합니다. 압력, 응력 및 수축 결과의 분포도 사용할 수 있습니다.

파트 사이의 충진 균형을 맞추도록 러너 파라미터를 결정합니다.

스프루, 러너, 게이트와 같은 일반적인 유동 제어 장치 및 부품의 생성 프로세스를 자동화합니다.

스프루 및 러너 레이아웃의 영향을 빠르고 쉽게 시뮬레이션합니다.

핫러너는 충진 시뮬레이션을 시작할 때 뜨거운 폴리머로 먼저 채워집니다.

동일한 금형에서 동일한 파트의 여러 캐비티를 시뮬레이션합니다.

동일한 금형에서 서로 다른 캐비티 파트 모음을 시뮬레이션합니다.

시뮬레이션에서 금형 삽입의 영향을 포함합니다.

충진 또는 보압을 마친 후 체적 수축 분포를 표시합니다.

충진 후 말단에서 밀도 분포를 표시하여 보압 단계의 품질을 검사합니다.

STL 또는 NASTRAN 형식으로 파트 지오메트리를 내보낼 수 있습니다.

메시, 잔류 응력, 섬유 방향 및 재질 데이터를 내보내 비선형 해석을 실행합니다.

금형 냉각 해석을 위해 내부의 냉각수 유동을 시뮬레이션합니다.

캐비티로 이어지는 좁은 채널의 특정 냉각 라인입니다.

냉각 경로는 금형 코어 또는 캐비티의 형상이나 프로파일을 따라 빠르고 균일한 냉각 프로세스를 수행합니다.

러너에 지정된 영역 카테고리를 통해 러너의 조건을 쉽게 선택할 수 있습니다.

싱크마크의 위치와 깊이를 표시합니다.

냉각을 마친 후 금형의 온도 분포를 표시합니다. 

금형 내 응력으로 인한 변위 분포를 표시합니다.