Jason Miller와 Andrew McCalip은 3D 프린팅 산업 최초의 산업용 적층 가공 플랫폼을 개발하기 위해 2014년 텍사스 휴스턴에 Cosine Additive Inc.를 설립했습니다. 이들의 목표는 가격 경쟁력을 확보하고 여러 제조 애플리케이션에서 기존의 제조 기술을 뛰어넘을 때까지 대규모 적층 가공 시스템의 개발을 지속적으로 발전시키고 개선하는 것입니다.

2015년 Cosine Additive는 SOLIDWORKS® 설계 소프트웨어를 사용해 카약과 항공기 날개 같은 고성능 대형 부품 제조를 위한 빌드 엔빌로프를 갖춘 최초의 대형 3D 프린터 AdditiveMachine1(AM1)의 R&D 속도를 높였습니다.

AM1는 경쟁업체들의 프린팅 전용 소재의 한계를 극복하고, 다양한 종류의 폴리머와 폴리머/탄소 섬유 혼합재를 활용해 3D 프린트를 제작합니다. 그뿐만 아니라 Cosine의 개방형 소재와 개방형 소프트웨어, 모듈식 플랫폼 방식은 산업용 대형 적층 가공 비용을 대폭 절감해 줍니다.

사용이 간편한 SOLIDWORKS의 기능으로 유사 시스템 대비 3배 빠르게 모델링을 완성한 이후 Cosine은 계속해서 SOLIDWORKS를 사용해 하위 어셈블리 설계 시간을 50% 단축하고 AM1의 혁신적 기능을 지속적으로 업데이트, 개선하며 고객의 대규모 제조 애플리케이션에 따라 제품을 맞춤 제작하고 있습니다.

Cosine은 제조 비용을 절감할 뿐 아니라 사용 편의성과 성능을 높이기 위해 AM1의 설계를 여러 차례 변경했습니다. "기계를 제작할 때마다 개선을 거듭하고, 수많은 개선 작업을 통해 시스템의 사용 편의성과 성능, 관리 용이성을 높일 수 있습니다." Thompson이 설명합니다. "SOLIDWORKS를 통해 이러한 개선 작업뿐 아니라 AM1의 전체 파트 수를 줄여 Cosine과 고객 모두에게 도움을 줄 수 있었습니다."

표준 제품을 설계하는 대신 주문 제작 방식을 취할 경우, 각 기계를 설계 및 제작하는 시간 또는 생산 시간이 주문을 빠르게 납품하는데 중요한 지표가 됩니다. Thompson은 "SOLIDWORKS를 사용하면서 생산 주기 시간을 25% 단축할 수 있었습니다."라고 말합니다.

"SOLIDWORKS에서 빠르게 설계를 완성하여 맞춤형 디자인 수정 사항을 각 기계에 신속히 적용할 뿐만 아니라 수많은 Visual Basic 매크로를 만들어 Visual Basic의 다양한 작업을 자동화함으로써 추가적으로 시간을 절약할 수 있었습니다. 같은 기계를 두 번 제작하는 일이 없기 때문에 매번 기계를 제작할 때마다 SOLIDWORKS가 제품의 품질과 성능을 개선하는 데 상당한 도움이 되었습니다."