Challenge

각 설계마다 수많은 시간과 반복 작업이 필요한 시제품 제작 횟수를 줄여야 합니다. 우리 설계는 주로 회사 내부의 리소스로 진행되었기 때문에 효율적으로 비용을 덜 들일 수 있었습니다.

Solution

클라우드 기반 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Premium을 사용합니다.

Results

  • R&D 작업 가속화
  • 파일 관리의 효율성 증대
  • 개발 기간 대폭 단축
  • 실제 시제품 제작 시간 감소

Sam Miller는 매우 유망한 만능 스포츠 선수였습니다. 그는 선수 생활 동안 재활에 많은 시간을 보냈는데, 비효율적인 장비와 객관적인 운동 데이터에 대한 접근성 부족으로 다리와 발 재활에 어려움을 겪었습니다.

한편 Miller의 아버지는 본인이 MIT에서 처음 개발한 기계 훈련 장치를 실험하고 있었습니다. 자택 지하실에서 10년 이상 시제품을 수정 및 검토하고 있었습니다.

Sam Miller는 2016년 Proteus Motion을 설립하여, 근육의 움직임을 최적화시켜 줄 수 있는 제품 제작을 목표로 했습니다. 그는 아버지가 연구한 개념을 바탕으로 운동선수를 위한 지능형 근력 훈련, 연결된 피트니스 및 재활 도구를 개발했습니다.

 

Proteus Motion

초기 시제품은 실제 시제품의 수많은 설계와 테스트, 확인을 거쳐 완성되었습니다. 하드웨어 엔지니어링 책임자 Paul Vizzio는 이렇게 말합니다. "우리 설계는 주로 회사 내부의 리소스로 진행되었기 때문에 효율적으로 비용을 덜 들일 수 있었습니다. 하지만 이 방식으로 설계하면 확장성이 부족해집니다."

수천 번의 시제품 제작을 원격 및 디지털로 수행

이 회사는 3DEXPERIENCE® SOLIDWORKS를 사용하여 디지털 공간에서 수천 번 이상의 제품 테스트를 반복함으로써 상당한 시간과 비용을 절감했습니다. "3DEXPERIENCE 플랫폼을 도입한 것이 우리에게는 정말 신의 한 수였습니다." Miller는 말합니다. "다른 설계 회사뿐 아니라 협력 업체와 연계되어 원격으로 협업할 수 있는 플랫폼을 보유하는 것은 매우 중요했습니다. 그러한 R&D 업무를 가속화하는 데 있어 3DEXPERIENCE는 매우 견고한 솔루션을 제공했습니다."

 

ProteusMotion

 

3DEXPERIENCE 플랫폼을 채택한 후 우리는 획기적으로 변화했습니다.

Paul Vizzio
제품 엔지니어링 책임자

6배 더 안전한 FEA Essential

Vizzio는 이렇게 덧붙입니다. "상용 적합성을 획득하기 위해서는 다른 산업과 비교해 훨씬 높은 수준이 요구되기 때문에, 6배 높은 안전 계수를 만족시켜야 합니다. 그러기 위해서는 유한 요소 해석(FEA)이 정말 중요하죠. 내장된 FEA를 통해 프레임, 풀리 샤프트와 벨트를 수백 번씩 반복해서 모델링했습니다. 그러니까 모든 부품이 3DEXPERIENCE를 통해 FEA 모델링을 거친 셈이죠."

파일 공유 및 제품 생산에서 효율성 향상

SOLIDWORKS의 파일 추적, 동결, 배포 기능이 효율성을 크게 높여주었습니다. 이제는 실제 시제품에 수반되는 복잡한 수정본 이름을 더 이상 사용하지 않게 되었습니다.

회사는 3DEXPERIENCE를 통해 장치의 어떤 부분에 강성이 필요한지 또는 아닌지를 알아내어 재활 도구를 이전보다 적은 비용으로 제조할 수 있었습니다.

Miller는 이렇게 결론을 내립니다. "시제품을 빨리 제작하고, 현장에서 테스트하고, 주기를 반복하는 것이 주 업무인 비즈니스에서 이 파일 공유 시스템과 3DEXPERIENCE 플랫폼이 R&D의 속도를 높였고, 이것이 실제로 비즈니스 효율성으로 이어졌다고 확신합니다."

Proteus Motion은 특허 받은 3D 저항력과 3D 측정을 사용하여 스포츠 운동과 인간의 힘을 정확하게 측정하고 이를 강화하고, 최적화하고, 회복시킬 수 있는 하드웨어 및 소프트웨어를 생산함으로써 피트니스 업계를 공략했습니다. 회사는 사용자로부터 수집한 약 1천만의 고유 데이터 점과 함께 수많은 특허를 출원 및 신청한 상태입니다.

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