납품받은 파트 검사를 개선하여 검사 효과와 일관성을 높이고 제품 어셈블리 문제를 해소합니다.
SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 구축합니다.
- 지속적으로 검사 오버헤드 경감
- 검사 정확도 크게 개선
- 대량 어셈블리 문제 제거
- 자동화된 디지털 접근 방식으로 종이 검사 서류 대체
미 국방부는 화물 수송기에서 낙하산을 통해 지상으로 최대 42,000파운드의 화물을 배송해야 했을 때, 항공 낙하 화물이 손상 없이 목적지에 정확히 도달할 수 있도록 하기 위해 Wamore, Inc.의 전문적인 도움을 받았습니다. Arizona 회사의 제품은 실제 전장에서 미 국방부를 지원하고 AGU(Air Guidance Unit) 및 화물 처리 시스템에서 화물 낙하 방출 시스템 및 데이터 수집/해석 시스템에 이르기까지 다양한 제품을 제공합니다.
구성 매니저 Mark Gerhart에 따르면, Wamore는 여러 해 동안 SOLIDWORKS® 설계, 시뮬레이션, 제품 데이터 관리(PDM), 기술 커뮤니케이션 솔루션의 혜택을 얻긴 했지만, 자율 로봇 통제 낙하 시스템에서 납품받은 제조 제품의 일관되지 않은 검사와 관련된 어셈블리 문제는 계속 발생했습니다.
Gerhart는 이렇게 설명합니다. "검사가 올바르게 수행되지 않았기 때문에, 우리는 납품받은 부품의 검사와 관련된 몇 가지 문제를 안고 있었습니다. 비록 검사용으로 사용할 샘플 크기는 잘 식별하긴 했지만, 검사를 지원할 때 2D 용지 인쇄에 의존하다 보니 예전 버전을 검사한다거나 주요 치수를 비롯해 검사 기준을 잘못 해석하는 문제가 생기곤 했습니다. 예를 들어, 파일 서류함으로 가서 이전 수정본의 인쇄물을 찾아 납품받은 파트 검사를 시행하는 일이 빈번했습니다."
“엔지니어링&비즈니스 개발 부사장인 Mark Kusbel은 이렇게 말합니다. "검사자의 가변성을 통제할 수 있는 도구가 필요했습니다. 그래야 잘못 해석하지 않고 언제나 동일한 치수와 기준을 검사할 수 있으니까요.” "사람의 실수 때문에 검사에 문제가 생기기 때문에 이를 방지할 시스템이 필요했습니다."
"일관되지 않은 검사는 어셈블리 중에 심각한 문제로 이어지고, 제품 전달 과정에서 시간과 노력이 더 들어갈 수 있습니다."라고 Gerhart는 말합니다. "납품받은 파트 검사의 일관성을 높일 뿐 아니라, 제품 조립 중 시간과 비용을 절감해야 했습니다. 그리고 ISO 품질 인증 요건으로 일관된 검사를 유지할 필요성도 있었습니다."
Gerhart는 캘리포니아주 샌디에고에서 열린 SOLIDWORKS World 2014 Conference and Exhibition에서 Wamore의 검사 문제를 해결할 솔루션을 찾았습니다. Gerhart는 이렇게 회상합니다. "SOLIDWORKS World에서 검사 프로세스 및 문서화 작업을 자동화하는 SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어 미리보기를 사용해 보았습니다. SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어는 디지털로 전환하고 종이를 없애는 또 다른 기회를 제공합니다. 이미 SOLIDWORKS Enterprise PDM(EPDM)과 SOLIDWORKS Composer 기술 커뮤니케이션 소프트웨어에서 경험했지요."
Wamore는 사용이 쉽고 EPDM 시스템과 긴밀히 통합되어 있으며 디지털 접근 방식을 지원하기 때문에 SOLIDWORKS Inspection Professional 소프트웨어를 선택했습니다. Gerhart는 이렇게 말합니다. "SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어는 모든 관계자가 의문이나 모호함 없이 접근할 수 있는 하나의 공간에서 납품받은 검사 문제에 대한 해결 방법을 제공합니다."
또한 "SOLIDWORKS Inspection 데이터베이스는 검사 측정 기록을 수집하고 구축하기 때문에 시스템의 핵심입니다. 이를 통해 공급업체에서 로트 단위로 특정 기능에 문제가 있는 경우 즉시 확인할 수 있습니다."라고 Kusbel은 말합니다.
자동화 시스템과 종이 문서
SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어는 EPDM 시스템과 통합되었기 때문에 Wamore는 납품받은 파트 검사에 대한 별도의 자동화된 워크플로를 구축하고 종이 문서에 대한 의존성을 없앴습니다. Wamore는 이러한 자동화된 디지털 접근 방식을 통해 검사의 오버헤드를 크게 줄이고 검사 효율성을 크게 높였으며 검사의 정확성 역시 상당히 개선시켰습니다.
Gerhart는 "SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 확보하고 회사 내부 요건에 따라 설정한 후에 생산성을 높이는 수준의 검사 일관성을 얻을 수 있었습니다."라고 강조합니다. "많은 파트가 들어오면 EPDM은 검사 버전과 특정 검사 기준을 정확한 로트 번호와 올바른 수정본을 등록합니다. 우리는 SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 통해 납품받은 파트 검사의 문제에 대한 실질적인 해결책을 찾았습니다."
납품받은 파트 로트에서 진행 중인 어셈블리 검사에 이르기까지 SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 사용하면 허용되지 않는 파트를 더 많이 식별하고 어셈블리 문제를 방지할 수 있습니다.
녹색/통과, 적색/실패
SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 구축하면서 파트 검사를 담당하는 Wamore 직원은 검사를 더 쉽게 수행할 수 있습니다. Wamore는 SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 사용하여 납품받은 많은 부품에 대한 특정 검사 기준(예: 치수, 구성, 호환성 및 방향성)을 세우고 검사할 파트 수를 표시할 수 있습니다. 이 모두가 EPDM에서 파트의 특정 로트 번호에 기반합니다.
Gerhart는 다음과 같이 강조합니다. "SOLIDWORKS Inspection과 EPDM 소프트웨어가 결합하여 납품받은 파트 검사를 간편한 프로세스로 시행할 수 있습니다. 예를 들어, 해당 파트에 설정된 특정 검사 기준에 따라 검사자가 200개 중 10개, 50개 중 12개 항목 또는 20개는 100% 검사해야 한다고 소프트웨어에 표시됩니다. 검사자가 측정 입력 필드에 치수를 입력하면 즉시 녹색/통과 또는 적색/실패 표시기를 확인할 수 있습니다. 그리고 가능한 한 많은 정보에 액세스하여 검사에 대한 의견을 남깁니다. 더 이상 종이를 찾으러 다니지 않아도 되고 납품받은 모든 검사에서 방대한 양의 기록을 유지할 수 있습니다."
오버헤드 감소, 리소스 유연성 증가
Wamore는 SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 사용하여 검사 오버헤드를 줄이면서 검사를 시행할 때 사용하는 리소스의 유연성을 크게 개선했습니다. Gerhart는 "SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 통해 제품 엔지니어보다 기술자에게 검사 책임을 할당할 수 있게 되었습니다."라고 말합니다.
그리고 "이러한 유연성으로 리소스 활용률을 극대화하면서 검사 성능을 개선했습니다."라고 덧붙였습니다. "납품받은 파트 로트에서 진행 중인 어셈블리 검사에 이르기까지 SOLIDWORKS Inspection 소프트웨어를 사용하면 허용되지 않는 파트를 더 많이 식별하고 어셈블리 문제를 방지할 수 있습니다. 검사를 마친 후 EPDM에서 확인하려면 검사를 완전히 시행하고 올바른 파트 수정본을 사용해 검사하고 해당 파트에 대해 설정된 특정 파트 기준에 기반해 검사해야 합니다. 이는 정말 쉽고 빠르며 더 정확합니다."