SOLIDWORKS 소프트웨어와 3DEXPERIENCE Works 덕분에 YOGIJI DIGI는 설계를 대폭 최적화하고 팀워크를 크게 강화했습니다.
인도는 세계에서 다섯 번째로 많은 철광석 매장량을 보유하고 있는 세계 철강 산업의 강력한 경쟁자입니다. 인도의 철강 완제품 소비가 크게 증가하고 있기 때문에 Yogiji Digi는 새로운 채굴 장비를 개발할 때 에너지 절약과 환경 영향을 줄이는 데 초점을 맞추고 있습니다.
기존 SOLIDWORKS® 설치에 3DEXPERIENCE Works 협업 솔루션과 Lean Team Player 커뮤니케이션 Role을 추가했습니다.
인도는 세계에서 다섯 번째로 많은 철광석 매장량을 보유하고 있는 세계 철강 산업의 강력한 경쟁자입니다. 2억 3천만 톤으로 증가할 것으로 예상되는 인도의 철강 완제품 소비는 철강 가공의 혁신에 박차를 가했습니다. 강철 가공의 중심에는 강철을 제조에 이상적인 형태로 만드는 냉간 압연기가 있습니다.
인도 파리다바드(델리 바로 남쪽)에 위치한 선도적인 평강 가공 장비 제조업체인 Yogiji Digi는 지속 가능한 혁신으로 에너지를 절약하고 있습니다. 예를 들어, 이 회사의 냉간 압연기 설계는 압연 전력 소비량을 2~3% 줄였습니다. 또한 매년 356톤의 CO2 배출량을 줄이고 있습니다.
"우리는 항상 우리가 개발하는 장비의 에너지 절약과 환경 영향에 초점을 맞춰 왔습니다."라고 관리 책임자인 Navneet Gill은 말합니다. "대부분의 철강 생산 압연기는 공정에서 많은 물을 사용합니다. 우리는 다른 압연기에 비해 물을 적게 사용하도록 우리 압연기를 설계했습니다. 매년 우리는 각 압연기마다 약 320만 리터(약 845,350갤런)의 물을 절약합니다."
Yogiji Digi가 직면한 가장 큰 문제 중 하나는 평강 가공 장비의 엄청난 크기와 복잡성입니다. "이 장비를 처음부터 새로 만드는 데는 많은 시간이 걸립니다."라고 Navneet는 말합니다. "우리는 SOLIDWORKS Simulation 플랫폼을 사용하여 이 문제를 극복할 수 있었습니다."
고속 압연기 설계는 마이크론 단위의 정확성과 정밀성을 요구합니다. "오류의 여지가 없습니다."라고 프로젝트 관리 책임자인 Aseem Gill은 말합니다. "설계는 절대적으로 완벽해야 합니다." 크다는 것 한 가지 이유만으로도, 대부분의 산업 기계에는 엄청난 수의 기계 및 전기 부품이 포함되어 있습니다. "SOLIDWORKS 덕분에 훨씬 더 쉬워졌습니다."라고 Aseem은 강조합니다. "예전에는 BOM을 생성하는 데 이틀이 걸렸습니다. SOLIDWORKS를 사용하면 2시간이면 됩니다."
Yogiji Digi는 또한 SOLIDWORKS를 활용하여 거대 기계 설계를 개선합니다. "우리는 한 고객을 위해 압연기 하우징과 전체 냉간 압연기 어셈블리를 설계했습니다."라고 최고 운영 책임자 Varun Rana는 설명합니다. "SOLIDWORKS는 궁극적으로 압연기 하우징 중량을 30%까지 줄이는 데 도움이 되었습니다."
SOLIDWORKS 덕분에 훨씬 쉬워졌습니다...예전에는 BOM을 생성하는 데 이틀이 걸렸습니다. SOLIDWORKS를 사용하면 2시간이면 됩니다.
기업은 고객 및 공급업체를 비롯한 모든 팀원이 3DEXPERIENCE Works 플랫폼을 통해 제품 데이터에 안전하게 액세스할 수 있도록 함으로써 커뮤니케이션 사일로를 제거할 수 있습니다. 플랫폼의 커뮤니티를 통해 누구나 게시물을 작성하고, 프로젝트에 대해 논의하고, 작업을 만드는 것 등이 가능합니다. 맞춤형 대시보드 뷰를 통해 사용자는 해당 작업을 완료하는 데 필요한 정보만 표시할 수 있습니다.
"때로는 부서 간 업무 장벽이 마찰을 일으켰습니다. 3DEXPERIENCE Works Lean Team Player를 사용하면 모든 사람이 공통 대시보드에 있게 됩니다."라고 Aseem은 말합니다. Lean Team Player 환경은 자연스러운 상호 작용을 촉진하고 모든 사람이 생산적으로 참여할 수 있도록 합니다. 업무 가용성 지표, 실시간 현장 뷰 등을 통해 정보에 입각한 의사결정을 내릴 수 있습니다. Aseem은 "저는 사람들이 커뮤니티에서 문제를 제기하는 것을 보았습니다. 다른 팀원들은 제안을 하거나 프로젝트의 일부 책임을 기꺼이 떠맡습니다. 제가 이동 중일 때도 프로젝트 엔지니어 중 한 명이 현장에 있으면 관찰 내용을 문서화하여 Lean Team Player를 통해 온라인에 올릴 수 있습니다."라고 말하며 다음과 같이 결론짓습니다. "저는 Lean Team Player가 팀을 훨씬 더 가깝게 만들어 줬다고 생각합니다."
"3DEXPERIENCE와 Lean Team Player는 설계 및 제조 팀이 실시간으로 협업할 수 있도록 도와줬습니다."라고 Navneet는 말합니다. "우리는 이렇게 큰 라인을 제조하기 때문에 제품 조립에도 도움이 됩니다. 각 라인은 길이가 150미터 이상, 때로는 200미터까지도 됩니다."
설계를 최적화하고 부서 협업을 강화하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 해당 지역 리셀러에게 SOLIDWORKS 및 3DEXPERIENCE Works 솔루션에 대해 문의하십시오.