CALOI reduz custos de desenvolvimento de produtos em 50%

A CALOI é líder na fabricação de bicicletas e equipamentos relacionados na América do Sul desde sua fundação, em 1898, por Luigi Caloi. A fabricante brasileira de bicicletas tem crescido continuamente ao longo dos anos e agora suas fábricas em São Paulo e Manaus produzem quase todos os tipos de bicicletas imagináveis.

A CALOI se esforça para cumprir sua missão de criar a melhor experiência de condução para cada tipo de ciclista, ao mesmo tempo em que lidera a indústria de bicicletas como o parceiro comercial preferido em todos os canais que ela atende. Para honrar esse compromisso, a CALOI definiu uma solução de simulação de análise de elementos finitos (FEA) em 2023 para manter a posição de liderança da empresa reduzindo longos e dispendiosos ciclos de prototipagem. Isso permitiu a redução das operações de projeto e fabricação e acelerou o time-to-market.

De acordo com o engenheiro de produtos Leandro Timótio da Silva, a CALOI procurava uma solução de simulação para substituir sua longa dependência apenas na prototipagem física. "Investimos muito tempo e dinheiro em testes físicos realizados por uma empresa especializada em Portugal, bem como nos nossos laboratórios internos", explica. Como a equipe da CALOI e Timótio da Silva tinham uma longa experiência com o SOLIDWORKS® CAD, assim que souberam que ferramentas de simulação do 3DEXPERIENCE® Works são totalmente compatíveis com o SOLIDWORKS, a decisão foi óbvia. "A simulação do 3DEXPERIENCE Works está muito à frente de seus concorrentes", observa Timótio da Silva. "A diferença em relação aos concorrentes é inegável."

Desde a implementação da função Structural Mechanics Engineer do 3DEXPERIENCE Works SIMULIA e das funções associadas, a CALOI reduziu radicalmente seus ciclos de desenvolvimento de novas estruturas de bicicletas e encurtou o time-to-market em 25%. A empresa tem um desenvolvimento extremamente rápido com a abordagem MODSIM, que unifica a modelagem e a simulação em um processo único e perfeito. "Reduzimos os ciclos de projeto de dois meses para duas semanas, o que aumenta a produtividade de nossa equipe em projetos e nos permite otimizar a força de trabalho", acrescenta Timótio da Silva.

Além de reduzir os ciclos de projeto e o tempo até o lançamento no mercado, a implementação da simulação do 3DEXPERIENCE Works ajudou a CALOI a reduzir não apenas os custos de desenvolvimento relacionados ao seu antigo processo de prototipagem física, mas também os custos de desperdício, hardware e retrabalho. "Ao adotar as soluções [3DEXPERIENCE Works], reduzimos custos e tempo do nosso processo de prototipagem em pelo menos 50%", enfatiza Timótio da Silva.

A equipe de desenvolvimento não parou de realizar testes físicos, mas os realiza apenas como uma validação final, uma grande mudança para uma empresa que anteriormente conduzia 100% de seus testes fisicamente. "Como examinamos completamente o projeto com a simulação, percebemos uma redução de 50% nos erros de projeto, resultando no corte dos custos de desperdício e retrabalho pela metade", diz Timótio da Silva. A plataforma 3DEXPERIENCE baseada em nuvem também permite que a empresa evite investimentos dispendiosos em hardware ou tenha outros custos de infraestrutura de TI, pois as simulações podem ser executadas na nuvem.

Uma vantagem adicional de usar o 3DEXPERIENCE Works é sua estreita integração com o SOLIDWORKS. "Temos nossa própria biblioteca de projetos SOLIDWORKS", explica Timótio da Silva. "Podemos reutilizar esses projetos em inúmeros outros, o que economiza mais tempo e dinheiro. Somos desafiados a desenvolver bicicletas eficientes e atraentes, que é outro motivo pelo qual a integração entre o SOLIDWORKS e o 3DEXPERIENCE Works é extremamente importante."

A integração da CALOI no portfólio de soluções do 3D EXPERIENCE Works com sua instalação do SOLIDWORKS existente transformou o processo de desenvolvimento de produtos da empresa. Ao aproveitar as ferramentas avançadas de simulação e a plataforma 3DEXPERIENCE baseada em nuvem, a CALOI reduziu significativamente os custos de desenvolvimento, acelerou o time-to-market e aprimorou a precisão do projeto. A transição de longos protótipos físicos para testes virtuais não só reduziu os erros e o retrabalho em 50%, mas também liberou recursos valiosos para a inovação.