Industrilås inova e avança de uma garagem para a liderança global.

A Industrilås cria alças, travas, dobradiças e vedações que mantêm os compartimentos industriais seguros e herméticos. Eles transformam portas comuns em sistemas de acesso robustos para ambientes exigentes. “A Industrilås foi iniciada há 40 anos pelo meu pai, que reconheceu a demanda do mercado de melhorar as tecnologias gerais de bloqueio e vedação da época”, recorda Fredrik Mölzer, proprietário e CEO. O pai de Mölzer iniciou a empresa na garagem de casa.

Desde o início, a inovação e a adaptabilidade têm sido fundamentais para o DNA da Industrilås. O equipamento manual e as pranchetas de desenho definiram o ritmo inicial, mas logo ficou claro que uma abordagem diferente era necessária. “Sempre fomos muito curiosos. Acho que essa é uma de nossas forças motrizes, e adotamos novas tecnologias rapidamente”, acrescenta Mölzer. Essa curiosidade levou a Industrilås ao SOLIDWORKS, uma decisão que definiria para sempre a estratégia de engenharia e fabricação da empresa.

Criar uma potência de engenharia

Hoje, a Industrilås emprega cerca de 500 pessoas em todo o mundo com equipes de engenharia em várias regiões, incluindo duas na Suécia e quatro fábricas em quatro continentes. Cada etapa da produção, desde o projeto e a construção até a fundição de zinco, a moldagem por injeção e a montagem final, é feita internamente. Esse nível de integração vertical garante controle total sobre a qualidade, o desempenho e os prazos de entrega.

O gerente de engenharia Bengt-Åke Alfredsson trabalha com o SOLIDWORKS desde os tempos de escola. “O que mais gosto no SOLIDWORKS é de poder projetar o que me vem à mente em um computador e fazer com que todos entendam o que eu faço”, explica. Essa capacidade de comunicar ideias complexas visualmente tornou-se fundamental para o processo de desenvolvimento de produtos da Industrilås, especialmente com soluções personalizadas em que os requisitos do cliente impulsionam o projeto.

SOLIDWORKS como parceiro estratégico

O SOLIDWORKS não é apenas uma ferramenta; é uma parte essencial da infraestrutura de inovação da Industrilås. Mölzer enfatizou que o SOLIDWORKS está profundamente integrado ao seu processo de desenvolvimento de produtos, servindo não apenas como uma ferramenta de projetos central, mas também como um parceiro confiável no processo de inovação mais amplo da empresa.

A parceria já tem quase três décadas. Na verdade, a Industrilås foi uma das primeiras empresas na Escandinávia a adotar o SOLIDWORKS, o que permitiu mostrar aos clientes modelos 3D quando os concorrentes só podiam apresentar desenhos 2D. A adoção precoce do SOLIDWORKS diferenciou a Industrilås nas vendas técnicas e fortaleceu os relacionamentos com os clientes.

Excelência na fabricação interna

Ao realizar todos os principais processos de fabricação em um único local, a Industrilås controla todo o ciclo de vida do produto, do projeto à montagem final.

A equipe de projeto e construção traduz os requisitos do cliente em produtos fabricáveis, enquanto o departamento de qualidade valida o desempenho por meio de testes rigorosos quanto a resistência à água, à poeira, durabilidade e usabilidade. O departamento de ferramentas interno constrói e mantém as ferramentas especializadas necessárias para a produção, eliminando a dependência de fornecedores externos. Os recursos de fabricação abrangem torneamento de CNC, fundição em molde de zinco, moldagem de injeção, vedação PUR, perfuração, curvatura, rosqueamento, revestimento pulverizado e montagem final. 

Essa configuração abrangente garante uma resposta mais rápida às necessidades do cliente, controle de qualidade mais rígido e maior liberdade para inovar. Em vez de ficarem restritos pelas limitações dos fornecedores, a Industrilås pode experimentar, refinar e escalar soluções de produtos internamente para atender melhor às necessidades dos clientes.

Foco na sustentabilidade

A excelência na fabricação da Industrilås é alcançada pelo seu compromisso com a sustentabilidade. “Estamos cientes da nossa responsabilidade com as pessoas, a natureza e o clima. Portanto, trabalhamos arduamente todos os dias para desenvolver nossos negócios e encontrar novas soluções para um futuro cada vez mais sustentável”, enfatiza Mölzer.

As iniciativas recentes incluem a mudança para o zinco com eficiência climática produzido inteiramente com energia renovável, o que reduz as emissões da produção de zinco em 43% sem afetar a qualidade do produto. A empresa também fornece dados de emissões e avaliações do ciclo de vida de produtos fabricados em sua maior fábrica em Nässjö, Suécia, seguindo os padrões mundiais de emissões de gases do efeito estufa.

A sustentabilidade vai além dos materiais. Com locais de fabricação estrategicamente localizados em vários continentes, a Industrilås reduz as cadeias de suprimentos, melhora a entrega no prazo e reduz as emissões com transporte. Seus materiais de embalagem são totalmente reutilizáveis ou recicláveis, e os resíduos da fabricação são reutilizados sempre que possível.

Vislumbrar o futuro

A Industrilås continua investindo em capacidade, incluindo uma nova fábrica em Nässjö que dobrará o espaço de produção e integrará ainda mais as práticas sustentáveis. O SOLIDWORKS continua a aprimorar os recursos de projeto e inovação da empresa, fortalecendo sua base para o crescimento contínuo.

“Escolher o SOLIDWORKS foi a decisão certa”, conclui Mölzer. “A forma como a jornada foi até agora é sinal de que seremos ainda mais integrados com o SOLIDWORKS no futuro.”