O SOLIDWORKS Plastics está plenamente integrado ao SOLIDWORKS 3D CAD para facilitar o uso e a integridade dos dados. Usando a interface de usuário do SOLIDWORKS nas barras de ferramentas e menus do botão direito sensíveis ao contexto asseguram uma rápida familiarização. Tutoriais integrados e a ajuda on-line pesquisável auxiliam a aprendizagem e a solução de problemas.

O SOLIDWORKS Plastics tem suporte a materiais e configurações do SOLIDWORKS para analisar facilmente várias configurações de produtos e cargas.

Com mais de 4.000 graus de termoplásticos comerciais, você pode procurar e selecionar o desejado na biblioteca de materiais personalizáveis integrada.

O SOLIDWORKS Plastics inclui esses recursos de malhas:

• Assistente para geração de malha e configuração de análise
• Malha automática
• Refinamento de malha local
• Refinamento de malha global
• Malha limite (casca)
• Malha 3D sólida

O Solver 3D se beneficia de uma CPU de vários núcleos (vários segmentos).

Prediz como o material preenche a cavidade. Os resultados incluem distribuições de pressão e temperatura dentro da cavidade, e a detecção de possíveis curtos-circuitos e linhas de solda.

Define até 10 locais de injeção na cavidade da peça automaticamente. O SOLIDWORKS Plastics adiciona locais de injeção na peça com base na geometria e padrão de preenchimento equilibrado otimizado.

Prevê o padrão de fluxo plástico pela cavidade no final do preenchimento.

Prevê a profundidade de marcas tensão depois que a peça foi ejetada e arrefecida à temperatura ambiente.

Os resultados podem ser exportados para o eDrawing®

Tempo necessário para o preenchimento de todo o molde.

Exibe a qualidade do processo de injeção com a legenda "confiança do preenchimento".

Assistente de usuário para interpretar resultados.

Analisa a espessura da peça e localiza a relação de espessura elevada.

Exibe a pressão máxima para o preenchimento da cavidade.

Exibe o histórico de temperatura de fusão.

Exibe o campo de Temperatura da cavidade no final do preenchimento.

Exibe a taxa de cisalhamento alcançada no final do preenchimento para verificar a qualidade do processo de injeção.

Estima o tempo de resfriamento na análise do tempo de preenchimento.

Exibe linhas de solda formadas em locais da peça onde duas (ou várias) frentes de fusão se encontram.

Mostra o local onde o ar de alta pressão pode estar preso dentro da cavidade.

Exibe a localização de marcas de aprofundamento.

Exibe a fração de material congelado na peça no final do preenchimento.

Exibe a força de fechamento mínima para o processo de injeção atual.

Exibe o tempo de ciclo para o processo de injeção atual.

Evitar a simulação de ambas as cavidades em um layout de molde simétrico, economizando tempo de computador para a simulação.

Avalia o processo de congelamento do material na cavidade. Prevê a temperatura para avaliar pontos de tensão, solidificação da entrada e tempo de ciclo. As distribuições dos resultados de pressão, tensão e encolhimento também estão disponíveis.

Determina os parâmetros de canais de distribuição para equilibrar o preenchimento entre as peças.

Automatiza o processo de criação de dispositivos de controle de fluxo comum e componentes, como canais de alimentação, canais de distribuição e portas.

Simule de forma rápida e fácil o impacto do layout de canais de alimentação e canais de distribuição.

Os canais de distribuição são inicialmente preenchidos com polímero quente no início da simulação de preenchimento.

Simula várias cavidades da mesma peça no mesmo molde.

Simula um conjunto de diferentes peças com cavidades no mesmo molde.

Inclua o impacto de inserções do molde na simulação

Exibe a distribuição de encolhimento volumétrico no final do preenchimento ou pacote.

Exibe a distribuição de densidade no final do pós-enchimento para verificar a qualidade da fase de embalagem.

Permite exportar a geometria da peça em formatos STL ou NASTRAN

Exporta dados de malha, tensão residual, orientação da fibra e do material para executar a análise não linear.

Simula o fluxo de material de resfriamento interno para análise do resfriamento do molde.

Linha de resfriamento específico para canal estreito dentro da cavidade.

A passagem de resfriamento segue a forma ou o perfil do núcleo do molde ou da cavidade para realizar um processo de resfriamento uniforme rápido.

A categoria de domínio atribuída ao canal de distribuição permite a seleção fácil de condições do canal de distribuição.

Exibe a localização de marcas de aprofundamento e sua profundidade.

Exibe a distribuição da temperatura do molde no final do resfriamento. 

Exibe a distribuição de deslocamento devido à tensão no molde.