O SOLIDWORKS® Plastics oferece uma simulação fácil de usar para analisar moldes de peças plásticas e moldes de injeção. Ele simula como o plástico derretido flui durante o processo de moldagem por injeção para prever defeitos relacionados à fabricação de modo que você possa rapidamente avaliar a fabricação da peça durante o projeto.
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| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
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| Facilidade de uso | ||||
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O SOLIDWORKS Plastics está plenamente integrado ao SOLIDWORKS 3D CAD para facilitar o uso e a integridade dos dados. Usando a interface de usuário do SOLIDWORKS nas barras de ferramentas e menus do botão direito sensíveis ao contexto asseguram uma rápida familiarização. Tutoriais integrados e a ajuda on-line pesquisável auxiliam a aprendizagem e a solução de problemas. |
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| Reutilização de dados de projeto | ||||
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O SOLIDWORKS Plastics tem suporte a materiais e configurações do SOLIDWORKS para analisar facilmente várias configurações de produtos e cargas. |
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| Banco de dados de materiais | ||||
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Com mais de 4.000 graus de termoplásticos comerciais, você pode procurar e selecionar o desejado na biblioteca de materiais personalizáveis integrada. |
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| Geração de malha | ||||
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O SOLIDWORKS Plastics inclui esses recursos de malhas:
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| Computação paralela (vários núcleos) | ||||
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O Solver 3D se beneficia de uma CPU de vários núcleos (vários segmentos). |
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| Fase de preenchimento (1º estágio da injeção) | ||||
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Prediz como o material preenche a cavidade. Os resultados incluem distribuições de pressão e temperatura dentro da cavidade, e a detecção de possíveis curtos-circuitos e linhas de solda. |
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| Plotagem instantânea do tempo de preenchimento | ||||
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Prevê o padrão de fluxo plástico pela cavidade no final do preenchimento. |
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| Análise de marcas de depressão | ||||
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Prevê a profundidade de marcas tensão depois que a peça foi ejetada e arrefecida à temperatura ambiente. |
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| Compatibilidade com o eDrawings | ||||
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Os resultados podem ser exportados para o eDrawing® |
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| Tempo de preenchimento | ||||
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Tempo necessário para o preenchimento de todo o molde. |
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| Facilidade de preenchimento | ||||
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Exibe a qualidade do processo de injeção com a legenda "confiança do preenchimento". |
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| Consultor de resultados | ||||
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Assistente de usuário para interpretar resultados. |
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| Pressão ao fim do preenchimento | ||||
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Exibe a pressão máxima para o preenchimento da cavidade. |
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| Temperatura frontal do fluxo | ||||
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Exibe o histórico de temperatura de fusão. |
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| Temperatura ao fim do preenchimento | ||||
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Exibe o campo de Temperatura da cavidade no final do preenchimento. |
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| Taxa de cisalhamento | ||||
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Exibe a taxa de cisalhamento alcançada no final do preenchimento para verificar a qualidade do processo de injeção. |
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| Tempo de refrigeração | ||||
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Estima o tempo de resfriamento na análise do tempo de preenchimento. |
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| Linhas de soldagem | ||||
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Exibe linhas de solda formadas em locais da peça onde duas (ou várias) frentes de fusão se encontram. |
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| Filtros de ar | ||||
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Mostra o local onde o ar de alta pressão pode estar preso dentro da cavidade. |
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| Marcas de depressão | ||||
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Exibe a localização de marcas de aprofundamento. |
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| Fração de camada congelada ao fim do preenchimento | ||||
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Exibe a fração de material congelado na peça no final do preenchimento. |
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| Força da braçadeira | ||||
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Exibe a força de fechamento mínima para o processo de injeção atual. |
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| Tempo de ciclo | ||||
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Exibe o tempo de ciclo para o processo de injeção atual. |
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| Análise de simetria | ||||
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Evitar a simulação de ambas as cavidades em um layout de molde simétrico, economizando tempo de computador para a simulação. |
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| Fase de empacotamento (2º estágio da injeção) | ||||
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Avalia o processo de congelamento do material na cavidade. Prevê a temperatura para avaliar pontos de tensão, solidificação da entrada e tempo de ciclo. As distribuições dos resultados de pressão, tensão e encolhimento também estão disponíveis. |
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| Balanceamento do canal de distribuição | ||||
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Determina os parâmetros de canais de distribuição para equilibrar o preenchimento entre as peças. |
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| Assistente do projeto de canais de distribuição | ||||
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Automatiza o processo de criação de dispositivos de controle de fluxo comum e componentes, como canais de alimentação, canais de distribuição e portas. |
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| Canais de alimentação e de distribuição | ||||
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Simule de forma rápida e fácil o impacto do layout de canais de alimentação e canais de distribuição. |
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| Canais de distribuição quentes e frios | ||||
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Os canais de distribuição são inicialmente preenchidos com polímero quente no início da simulação de preenchimento. |
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| Moldes de várias cavidades | ||||
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Simula várias cavidades da mesma peça no mesmo molde. |
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| Moldes de família | ||||
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Simula um conjunto de diferentes peças com cavidades no mesmo molde. |
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| Inserção de moldes | ||||
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Inclua o impacto de inserções do molde na simulação |
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| Contração volumétrica | ||||
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Exibe a distribuição de encolhimento volumétrico no final do preenchimento ou pacote. |
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| Densidade ao término do pacote | ||||
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Exibe a distribuição de densidade no final do pós-enchimento para verificar a qualidade da fase de embalagem. |
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| Exporta STL, NASTRAN | ||||
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Permite exportar a geometria da peça em formatos STL ou NASTRAN |
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| Exportar com propriedades mecânicas ABAQUS®, ANSYS, DigiMat® | ||||
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Exporta dados de malha, tensão residual, orientação da fibra e do material para executar a análise não linear. |
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| Linhas de resfriamento | ||||
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Simula o fluxo de material de resfriamento interno para análise do resfriamento do molde. |
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| Defletores e borbulhadores | ||||
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Linha de resfriamento específico para canal estreito dentro da cavidade. |
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| Canais de resfriamento incorporados | ||||
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A passagem de resfriamento segue a forma ou o perfil do núcleo do molde ou da cavidade para realizar um processo de resfriamento uniforme rápido. |
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| Categoria do domínio do canal de distribuição | ||||
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A categoria de domínio atribuída ao canal de distribuição permite a seleção fácil de condições do canal de distribuição. |
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| Perfis de marcas de depressão | ||||
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Exibe a localização de marcas de aprofundamento e sua profundidade. |
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| Temperatura do molde ao fim da refrigeração | ||||
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Exibe a distribuição da temperatura do molde no final do resfriamento. |
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| Deslocamento devido à tensão residual | ||||
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Exibe a distribuição de deslocamento devido à tensão no molde. |
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Nossa taxa de sucesso é alta porque comprovamos uma correlação entre os resultados obtidos com o SOLIDWORKS Plastics Professional e a produção efetiva, usando ferramentas de análise fotoelásticas e microscópicas para confirmar os resultados de simulação do software.
