Challenge

Simplificar o desenvolvimento de painéis elétricos e sistemas de controle para fabricação de máquinas para economizar tempo, reduzir custos e aumentar a produção.

Solution

Incorporar o SOLIDWORKS Electrical 3D à instalação de projeto mecânico SOLIDWORKS da empresa.

Results

  • Redução do tempo de projetos elétricos em 50 a 75%
  • Redução no tempo de geração de BOM, de horas para minutos
  • Melhoria na qualidade, precisão e aparência dos diagramas elétricos
  • Melhoria na colaboração de projetos mecânicos/elétricos

A CNC Solutions LLC projeta, fabrica e constrói soluções de usinagem e automação industrial para as principais fabricantes do mercado. A principal atividade da empresa é a integração e automação dos sistemas elétricos e mecânicos para diversos fabricantes de equipamentos originais (OEMs, Original Equipment Manufacturers) e usuários que demandam serviços de engenharia de produção e automação industrial de qualidade. Especializada em aplicar tecnologias de integração de sistemas, a CNC Solutions fornece soluções de alta qualidade em automação de fábricas para controles de máquinas e processos.

Com mais de 70 anos de experiência em automação e integração de ferramentas e maquinaria, o intuito da CNC Solutions é trazer sempre as tecnologias mais avançadas de projeto, engenharia e fabricação para fornecer aos clientes um parceiro estratégico de fonte única na integração de automatização. A empresa utiliza o software de projeto mecânico SOLIDWORKS® há vários anos, desfrutando de diversas melhorias de produtividade. Segundo o engenheiro de controles Shawn Eckhardt, a CNC Solutions queria obter ganhos adicionais de eficiência em projetos elétricos.

“Usávamos as ferramentas AutoCAD® 2D para desenvolver diagramas em nossos painéis elétricos e sistemas de controle”, relembra Eckhardt. “Mas como esse método era repetitivo e demorado, decidimos analisar soluções 3D mais atuais. “Além de acelerar o desenvolvimento de diagramas e projetos elétricos, também queremos criar painéis elétricos em 3D para automatizar o posicionamento de fios e cabos, simplificar a geração de informações para as listas de materiais [BOMs] e tornar a colaboração entre nossos engenheiros mecânicos e elétricos mais eficiente.”

A CNC Solutions avaliou pacotes de projeto elétrico 3D da Autodesk, EPLAN e DS SOLIDWORKS antes de escolher o SOLIDWORKS Electrical 3D. A empresa escolheu o SOLIDWORKS Electrical porque ele é fácil de usar, se integra totalmente como suplemento para o software de projeto mecânico SOLIDWORKS, e inclui recursos automatizados de rotas de cabos e fios, e de geração de listas de materiais (BOM). “Trabalhar com um aplicativo de desenho elétrico 3D totalmente integrado ao nosso sistema de projeto mecânico SOLIDWORKS é uma grande vantagem ”, observa Eckhardt. “No entanto, o principal era ter acesso à nossa biblioteca de peças fabricadas para que pudéssemos visualizar rapidamente o que precisamos em termos de controle e tamanho do painel.”

 

ECONOMIA DE TEMPO E MAIS COLABORAÇÃO

Desde a implementação do software de projeto SOLIDWORKS Electrical 3D, a CNC Solutions reduziu o tempo de projeto elétrico em 50 a 75%. A fabricante de controles e maquinaria de processo também desfrutou de melhor colaboração entre os projetistas mecânicos e elétricos, que agora trabalham em uma plataforma comum, o que resulta em um método integrado e aprimorado para projetar sistemas integrados de automação.

"A implementação do SOLIDWORKS Electrical 3D melhorou a colaboração, aumentou a eficiência e nos permitiu adequar melhor o tamanho dos nossos painéis”, afirma Eckhardt. "Agora podemos acrescentar componentes de verdade no modelo em vez de blocos quadrados para determinar espaços específicos. Assim produzimos uma representação mais precisa do projeto real, o que resulta em diagramas com aparência melhor e mais precisos.

“Agora podemos ver como tudo se encaixa em 3D e tomar decisões com antecedência”, continua Eckhardt. “Ao concluir os projetos elétricos com mais rapidez, podemos assumir mais projetos, o que acelera a produção e aumenta os rendimentos."

Com o SOLIDWORKS Electrical 3D, reduzimos o tempo de geração da lista de material (BOM) de horas para minutos, e também geramos informações mais precisas.

Shawn Eckhardt
Engenheiro de controles

Antes de adquirir o SOLIDWORKS Electrical 3D e implementar seu banco de dados de símbolos elétricos comuns, os diagramas elétricos dos projetos da CNC Solutions não tinham uma aparência consistente. Consequentemente, os engenheiros eletricistas eram obrigados a controlar os símbolos do diagrama elétrico manualmente desde o projeto até a produção. Ao fornecer um único conjunto de símbolos elétricos e um banco de dados de fabricação completo, o SOLIDWORKS Electrical 3D ajuda a empresa a melhorar a qualidade, precisão e aparência do diagrama elétrico, o que resulta em menos retrabalho na produção, além de acelerar a geração de informações da BOM.

“A geração automatizada da BOM com o SOLIDWORKS Electrical 3D economiza muito tempo”, salienta Eckhardt. “A saída de dados da BOM costumava exigir o preenchimento manual de uma planilha, o que poderia levar horas. Agora, basta clicar em alguns botões. Com o SOLIDWORKS Electrical 3D, reduzimos o tempo de geração da lista de material (BOM) de horas para minutos, e também geramos informações mais precisas.”

 

PRÓXIMA ETAPA: ROTEAMENTO DE CABO AUTOMATIZADO

A CNC Solutions planeja aproveitar ainda mais o SOLIDWORKS Electrical 3D para automatizar as rotas de cabos e fios dentro de seus sistemas de automação. “Queremos aproveitar os recursos de rota do SOLIDWORKS Electrical 3D para demonstrar como rotear cabos e fios para produção”, afirma Eckhardt.

"A equipe de produção que monta nossas máquinas costuma perguntar ‘Como rotear os cabos nesse labirinto de componentes mecânicos?", complementa Eckhardt. "Nosso objetivo é usar o SOLIDWORKS Electrical 3D para eliminar as adivinhações nesse processo mostrando visualmente as rotas 3D. Os recursos de roteamento de cabos e fios do software também ajudarão a verificar se não há interferências entre o motor e os cabos de sinal.”