Hadley

Desde a introdução da buzina Hadley, um ícone reconhecível no setor de caminhões, a Hadley tem produzido peças e sistemas de alta qualidade para os setores de caminhões pesados e trânsito. Fornecedora de nível 1 para fabricantes de equipamentos originais de caminhão (OEMs) e fornecedora de nível 2 para fabricantes de suspensão, a empresa projeta e fabrica componentes, sistemas e produtos para veículos, caminhões truck e pós-vendas associadas. A Hadley também fabrica produtos para ônibus de transporte público e convencional, veículos recreativos (VR), ônibus motorizados e mercados de veículos especiais. Com base em sua posição de liderança em retrovisores de caminhões e veículos convencionais, válvulas de controle de altura e sistemas de buzina a ar, a Hadley tem expandido sua oferta de produtos para incluir buzinas elétricas, minicompressores de ar, sistemas eletrônicos de controle de altura e sistemas internos de veículos. Os produtos da Hadley são equipamentos originais comuns em plataformas de caminhão truck para transporte rodoviário, bem como no mercado de consumo em SUVs, veículos 4x4, vans, picapes, casas motorizadas, motocicletas, lanchas e veleiros. Até 1999, a Hadley usava as ferramentas de projeto AutoCAD® 2D. Foi aí que a concorrência crescente e o aumento do uso de técnicas de fabricação de moldagem por injeção levaram a empresa a fazer a transição para uma plataforma de desenvolvimento 3D, de acordo com o engenheiro-chefe Dick Winter. "Precisávamos modelar peças em 3D para expandir nossa oferta de produtos e competir", relembra Winter. "Mais dos nossos produtos exigiam combinações de plásticos moldados, borracha e metal estampado, e acreditávamos que a facilidade e a velocidade da modelagem em 3D aumentariam a produtividade e nos ajudariam a ampliar nossa linha de produtos", afirma Winter. "À medida que mais clientes e parceiros migravam para a modelagem 3D, também precisávamos trabalhar de maneira mais eficiente com os dados de projeto deles." A Hadley escolheu a plataforma de desenvolvimento SOLIDWORKS porque ela é fácil de usar e oferece o melhor custo-benefício. Para desenvolver seus produtos, agora a empresa conta com as soluções SOLIDWORKS, como o software de projeto SOLIDWORKS Standard, de projeto SOLIDWORKS Professional, de projeto e análise SOLIDWORKS Premium, de análise estrutural SOLIDWORKS Simulation e de análise da dinâmica de fluidos computacional (CFD) SOLIDWORKS Flow Simulation. "Gostamos especialmente como o SOLIDWORKS escuta seus usuários e inclui sugestões de clientes em novos lançamentos", observa Winter. "Como valorizamos a qualidade do suporte técnico que recebemos de nossa revendedora local, a DASI Solutions, mantemos nossa assinatura de manutenção atualizada para garantir que estamos sempre atualizados e compatíveis com clientes e parceiros."
 

Melhoria nos ciclos do projeto à produção

Com as soluções de projeto SOLIDWORKS, a Hadley obteve ganhos de produtividade e qualidade, especialmente durante o desenvolvimento de peças moldadas por injeção e ferramentas associadas. Com o SOLIDWORKS, a Hadley reduziu o processo de desenvolvimento de moldes e ferramentas em 20% (projetando, cotando e fabricando moldes e componentes de ferramentas) e ainda melhorou a precisão das ferramentas. “O SOLIDWORKS aumenta a capacidade de fabricação do projeto, por exemplo, garantindo que o modelo tenha um rascunho suficiente, e reduz as iterações com o projetista de moldes," salienta Winter. "Com a melhora na visualização em 3D, podemos nos reunir com o projetista de moldes e analisar o projeto de peças e moldes. Assim podemos identificar possíveis problemas dentro da ferramenta e fazer alterações rapidamente no projeto e no molde, e acertar a peça desde o começo. Melhorar a precisão de nossas peças e ferramentas economiza tempo, mas também gera economia de custos, já que o conserto de uma ferramenta pode custar de US$ 5.000 a US$ 10.000.”

Simulation reduz criação de protótipos

A Hadley adicionou as ferramentas de análise estrutural do SOLIDWORKS Simulation e de análise de CFD do SOLIDWORKS Flow Simulation para validar o desempenho do projeto, resultando em reduções substanciais nos requisitos de prototipagem. Por exemplo, a empresa utilizou o SOLIDWORKS Flow Simulation para reduzir o arrasto e melhorar o perfil aerodinâmico de sua linha de retrovisores e as ferramentas de análise estrutural do SOLIDWORKS Simulation para confirmar projetos novos e mais simples de suas montagens de válvula. "Reprojetamos nossas montagens de válvulas para diminuir o número de peças individuais e executamos estudos estruturais para confirmar o desempenho", explica Winter. “A combinação da análise estrutural do SOLIDWORKS Simulation e das ferramentas de prototipagem rápida de impressão 3D nos permite conduzir iterações sobre essas peças antes da criação de protótipos, o que reduz os requisitos de prototipagem, economizando custos e tempo.”
 

Melhor interação com clientes e fornecedores

A migração para a plataforma de desenvolvimento 3D do SOLIDWORKS também melhorou a capacidade da Hadley de interagir com clientes e fornecedores. "Muitas vezes, precisamos personalizar nossos produtos para atender às necessidades específicas de diferentes fabricantes", diz Winter. "Com um modelo SOLIDWORKS 3D, eliminamos o potencial de mal-entendidos e interpretação incorreta de dados. "Como todos nós estamos trabalhando na mesma peça sem precisar converter dados ou de que alguém crie um modelo a partir de uma impressão 2D, somos, em última análise, mais precisos e bem-sucedidos", acrescenta Winter. "Com o SOLIDWORKS, todas as nossas interações são mais simples ou mais claras, quer você esteja vendo personalizações de projeto ou mudanças de ferramentas, para que todos entendam o que precisa ser feito e por quê."