K-array surl

A K-array é uma conhecida fabricante italiana de soluções profissionais de áudio de ponta. Desde 1990, a empresa superou desafios únicos de áudio em todo o mundo utilizando seu profundo conhecimento sobre acústica e estética inovadora de projeto. A partir do conhecimento dos fundadores sobre projetos e instalações de estúdio para rádio e televisão, a K-array cresceu até se tornar uma fabricante premiada de alto-falantes, com linhas de produtos baseados na tecnologia slim array que fornecem um desempenho incomparável para aplicações em turnês, eventos ao vivo, instalações de som e transmissões. A fabricante de alto-falantes introduziu inovações que solucionam problemas que permeiam o método tradicional de apoio aos requisitos de som ao vivo, especificamente o custo de transporte e montagem de sistemas de alto-falantes construídos com madeira e que ocupam muito espaço. Além de extremamente ineficientes, o grande volume e peso dos sistemas de transdutores convencionais elevam os custos. A K-array usou as tecnologias de fabricação em chapas metálicas e matriz em linha para projetar e fabricar sistemas de áudio altamente eficientes e responsáveis por uma precisão de som inigualável. A empresa oferece uma gama completa de produtos para atender a qualquer aplicação, desde grandes arenas a sistemas quase invisíveis para teatros, cultos e requisitos empresariais. Até 2010, os projetistas da K-array usavam as ferramentas de projetos AutoCAD® 2D e Rhino® 3D para criar a linha de alto-falantes da empresa. No entanto, problemas associados aos relacionamentos entre fornecedores e parceiros, como fabricantes de chapas metálicas, exigiram que a diretoria considerasse a migração para uma plataforma comum de projeto 3D a fim de reduzir o tempo do processo de desenvolvimento e facilitar futuras inovações, segundo Nicola Pieri, gerente de engenharia, pesquisa e desenvolvimento. “Todos os nossos parceiros e fornecedores utilizam o SOLIDWORKS e o software se tornou cada vez mais imprescindível para estabelecer uma comunicação mais eficaz”, recorda Pieri. "A decisão foi tomada para adotar a plataforma SOLIDWORKS como padrão do nosso processo de projeto não só para intensificar a colaboração com os parceiros, mas também porque o software é muito intuitivo e permite a aquisição de novas soluções integradas, como software de simulação e documentação, de acordo com as nossas necessidades." A K-array implementou o software de projeto 3D SOLIDWORKS Standard em 2010 e, posteriormente, o software de análise SOLIDWORKS Simulation Premium e de comunicação técnica SOLIDWORKS Composer™ para melhorar a colaboração, simplificar o desenvolvimento e facilitar a produção.
 

Projetos mais ágeis reduzem os tempos de execução

Com a mudança para o SOLIDWORKS, a K-array conseguiu reduzir os ciclos de projeto e tempo de lançamento no mercado em 20% e, consequentemente, os tempos de execução de entrega aos clientes. Além disso, como a empresa e seus parceiros utilizam a mesma plataforma de desenvolvimento SOLIDWORKS, a empresa constatou ganhos adicionais de produtividade relacionados a um aumento de 30% na reutilização de projetos. “Nossos projetos de desenvolvimento de produtos começam no departamento de pesquisa e desenvolvimento, que projeta os componentes mecânicos individuais no SOLIDWORKS e envia os desenhos aos nossos fornecedores de fabricação”, explica Pieri. “Em seguida, a equipe de produção monta e testa os alto-falantes antes de enviá-los ao cliente. Por ser muito versátil e intuitivo, o SOLIDWORKS é essencial na fase de elaboração do projeto, o que nos permite reduzir pela metade o tempo necessário para projetar e implementar os desenhos.”

Eliminação de erros, redução de custos

A K-array adicionou o SOLIDWORKS Simulation Premium para realizar análises de tensão e deflexão durante o projeto do produto para que os engenheiros da empresa possam resolver possíveis problemas de desempenho antes da fabricação. A utilização de recursos de análise estrutural permite que a K-array calcule a espessura adequada e a forma correta para que o material utilizado atinja o coeficiente de segurança estrutural específico e necessário para cumprir as normas e regulamentos de equipamentos de elevação. A empresa observou que a economia associada à mudança para a plataforma de desenvolvimento 3D do SOLIDWORKS não se restringe a ciclos de projeto mais breves, melhoria da qualidade e redução na criação de protótipos. A K-array também aproveitou as ferramentas de projeto de chapa metálica avançadas do SOLIDWORKS para reduzir os custos de desperdício em 20%. “Para nós, o SOLIDWORKS é essencial durante o processo de inicialização de produção para ajudar a minimizar os resíduos de usinagem, facilitar o planejamento de material e otimizar o uso de material a partir de cortes únicos”, salienta Pieri. "Os produtos da K-array são feitos principalmente de chapa metálica e nossos projetistas usam o SOLIDWORKS para interagir continuamente com os fornecedores a fim de avaliar melhor a viabilidade de fabricação.”
 

Automatização do preparo de documentação de produtos

A K-array encontrou uma solução integrada SOLIDWORKS adicional que está ajudando a fabricante de alto-falantes a melhorar seus processos de desenvolvimento, o software de comunicação técnica do SOLIDWORKS Composer. A empresa substituiu os produtos Adobe® que costumava usar para criar manuais do usuário e documentação de produtos pelo SOLIDWORKS Composer, porque ele fornece uma solução única e integrada para geração de gráficos, vistas explodidas e conteúdo de projeto necessária para essas peças diretamente dos dados de projeto do SOLIDWORKS. “O SOLIDWORKS Composer acelera a preparação de manuais do usuário e documentação de produtos, pois ele é totalmente integrado ao software de projetos SOLIDWORKS”, observa Pieri. “Assim podemos criar ilustrações para a documentação diretamente a partir dos modelos do SOLIDWORKS sem precisar de etapas adicionais.”