Líder mundial em tecnologias de eletroformação, gravação química e corte a laser, a Veco B.V. ajuda clientes a resolver desafios de projeto, ultrapassando os limites do que é possível por meio da microfabricação de peças de metal de alta precisão. A Veco aplica tecnologias de eletroformação e fotogravação em escala industrial para atender aos requisitos de sua base de clientes internacionais nos setores de impressão a jato de tinta, semicondutores, saúde, alimentos e automotivo. A empresa tem sede em Eerbeek, nos Países Baixos, e opera unidades de produção lá, bem como em Weymouth, Reino Unido e Charlotte, N.C. A empresa trabalha com os clientes para desenvolver os sistemas avançados de fabricação necessários para produzir peças de precisão que não podem ser criadas usando usinagem tradicional. De acordo com o engenheiro de processos Doga Emirdag, que desenvolve sistemas de eletroformação na Veco, a empresa precisava atualizar a forma como ela se comunicava com os fornecedores de usinagem e migrar de desenhos impressos de engenharia para informações de fabricação de produtos (PMI, Product Manufacturing Information) digitais para economizar tempo de engenharia, reduzir custos de ciclo de vida e melhorar a qualidade. "Quando entrei na Veco, a empresa usava principalmente o AutoCAD® para projetar o maquinário de fabricação e fazer o rascunho de desenhos 2D das peças", relembra Emirdag. "Eu sabia que poderíamos atender melhor nossos clientes usando CAD 3D em vez de continuar com ferramentas 2D. No entanto, embora seja familiar para a equipe técnica e de engenharia existente, eu sabia que se fizéssemos a transição para o fluxo de trabalho de modelagem 3D e de desenhos gerados em 2D comumente aceitos, gastaríamos metade das horas de engenharia trabalhando nas representações em 2D. Tempo que poderia ser melhor gasto projetando novos sistemas e usando abordagens inovadoras de fabricação." Depois de tentar usar inicialmente o software de projeto Autodesk® Inventor®, que já estava disponível na empresa devido a uma tentativa de transição de um produto Autodesk para outro, Emirdag perguntou se, em vez disso, poderia comprar a plataforma de desenvolvimento 3D do SOLIDWORKS . "Usei o SOLIDWORKS para projetar desde 2008 e sabia que o software forneceu acesso a uma gama mais completa de soluções integradas que poderiam nos ajudar a simplificar o desenvolvimento e a produção", explica Emirdag. Uma dessas soluções integradas é o SOLIDWORKS MBD (Model-Based Definition, Definição baseada em modelo), que utiliza dados de projeto 3D do SOLIDWORKS para organizar e apresentar informações de fabricação de produção (PMI) e dimensionamento e tolerância geométricas (GD&T) em formato digital 3D. "Depois de ver uma demonstração do SOLIDWORKS MBD da Design Solutions NL, nossa revenda de valor agregado, adquiri uma chave de licença do SOLIDWORKS MBD e a adicionei à implantação do SOLIDWORKS Professional que eu já tinha", conta Emirdag. "Antes de ouvir sobre o MBD, eu já tinha começado a usar a ferramenta DimXpert™ para extrair dimensões em modelos 3D do SOLIDWORKS, que enviei [o arquivo nativo do SOLIDWORKS] para fornecedores, em vez de depender de desenhos", acrescenta Emirdag. "No entanto, resolvi problemas de compatibilidade com alguns fornecedores que não tinham a mesma versão do SOLIDWORKS ou que não o utilizavam. Com o SOLIDWORKS MBD, é muito mais fácil publicar um PDF 3D, que todos podem abrir e ler."
ELIMINAÇÃO DO PROBLEMA DO TEMPO DE DESENHO
Desde a adição do software SOLIDWORKS MBD à sua instalação do SOLIDWORKS Professional, a Veco reduziu pela metade o tempo necessário para projetar e fabricar componentes de máquinas. Emirdag atribui essas economias de tempo à eliminação completa de desenhos 2D e ao tempo necessário para detalhá-los, verificá-los, atualizá-los e gerenciá-los. "A preparação de desenhos de fabricação é um jogo que você nunca pode ganhar. Não é possível acompanhar a velocidade com que você muda seus modelos enquanto desenvolve equipamentos se você precisa preparar e publicar desenhos para cada atualização. Isso se torna um desperdício total de tempo que prejudica sua capacidade de fazer as alterações necessárias no projeto", afirma Emirdag. "Eu costumava passar um dia inteiro criando e atualizando desenhos de engenharia após a realização de alterações no projeto", continua Emirdag. "Com o SOLIDWORKS MBD, posso publicar PDFs 3D ricos em informações com todas as informações necessárias para a fabricação em cerca de 10 minutos por peça.”
