Yogiji Digi economiza energia e inova mais com o 3DEXPERIENCE Works

A Índia tem o quinto maior número de reservas de minério de ferro do mundo, o que a torna um forte concorrente na indústria siderúrgica global. O consumo de aço acabado da Índia, previsto para aumentar em 230 milhões de toneladas, estimulou a inovação no processamento de aço. No centro do processamento de aço estão as laminadoras a frio que moldam o aço nas formas ideais para a fabricação.

Líder na fabricação de equipamentos de processamento de aço plano em Faridabad, na Índia (ao sul de Deli), a Yogiji Digi está economizando energia com suas inovações sustentáveis. Por exemplo, os projetos de laminadoras a frio da empresa resultaram em uma redução de 2 a 3% no consumo de energia de laminação. Além disso, isso reduz as emissões de CO2 em 356 toneladas por ano.

"Sempre nos concentramos na conservação de energia e no impactos ambientais do equipamento que desenvolvemos", diz a diretora executiva Navneet Gill. "A maioria das laminadoras de produção de aço usa muita água no processo. Projetamos nossas laminadoras para que usem menos água em comparação com outras laminadoras. Todos os anos, economizamos cerca de 3,2 milhões de litros de água [cerca de 845,350 galões] em cada laminadora."

PROJETO DE MAQUINÁRIO INDUSTRIAL OTIMIZADO

Um dos maiores desafios que a Yogiji Digi enfrenta é o tamanho e a complexidade de seu equipamento de processamento de aço plano. "Leva muito tempo para montar o equipamento desde o início", de acordo com Navneet. "Conseguimos superar esse desafio usando a plataforma SOLIDWORKS Simulation.

O projeto de laminadora de alta velocidade exige precisão a nível de mícrons. "Não há espaço para erros", diz o chefe de gerenciamento de projetos Asem Gill. "O design precisa ser absolutamente perfeito." Devido ao tamanho, a maioria das máquinas industriais contém um número impressionante de componentes mecânicos e elétricos. "O SOLIDWORKS tornou a vida muito mais fácil", enfatiza Aseem. "Gerar a lista de materiais costumava levar dois dias. Com o SOLIDWORKS, leva apenas duas horas."

A Yogiji Digi também aproveita o SOLIDWORKS para aprimorar os projetos de suas máquinas colossais. "Projetamos o alojamento da laminadora e a montagem completa da laminadora a frio para um de nossos clientes", explica Varun Rana, diretor de operações. "Isso nos ajudou a reduzir o peso do alojamento da laminadora em até 30%."

MELHOR COMUNICAÇÃO PERMITE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS RÁPIDA E EFICIENTE

As empresas podem eliminar silos de comunicação, permitindo que todos da equipe, incluindo clientes e fornecedores, protejam o acesso aos dados do produto por meio da plataforma 3DEXPERIENCE Works. As comunidades na plataforma permitem que qualquer pessoa faça postagens, discuta projetos, crie tarefas e muito mais. As exibições personalizadas do painel permitem que os usuários visualizem somente as informações necessárias para concluir o trabalho em questão.

"Às vezes, os silos [de departamento] criavam atrito. Com o 3DEXPERIENCE Works Lean Team Player, todos utilizam um único painel", diz Aseem. O ambiente Lean Team Player facilita interações naturais e permite que todos se envolvam de forma produtiva. Métricas de disponibilidade de trabalho, visualizações em tempo real de chão de fábrica e muito mais permitem a tomada de decisões bem informada. Aseem continua: "Percebi que as pessoas estão publicando problemas na comunidade. Outros integrantes da equipe oferecem suas sugestões ou assumem [voluntariamente] alguma responsabilidade do projeto. "Mesmo que eu esteja viajando, ou um dos meus engenheiros de projeto esteja no local, ele pode apenas documentar suas observações e disponibilizá-las on-line por meio do Lean Team Player." Aseem conclui: "Acho que o Lean Team Player aproximou muito mais a equipe".

COLABORAÇÃO EM TEMPO REAL FAZ UMA GRANDE DIFERENÇA

"O 3DEXPERIENCE e o Lean Team Player ajudaram nossas equipes de projeto e fabricação a colaborar em tempo real", afirma Navneet. "Isso também ajuda na montagem das mercadorias porque fabricamos linhas muito grandes. Cada uma das linhas tem mais de 130 metros, às vezes 180 metros."

Se quiser saber mais sobre como otimizar seus projetos e aumentar a colaboração departamental, entre em contato com sua revenda local sobre as soluções SOLIDWORKS e 3D EXPERIENCE Works.