SOLIDWORKS® Plastics — это простое и удобное решение для моделирования и анализа пластмассовых деталей и литейных форм. Это решение моделирует поток расплавленной пластмассы в процессе литьевого формования, прогнозировать производственные дефекты и быстро оценивать готовность детали к производству на этапе проектирования.
Требуется подробное сравнение?
| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
|---|---|---|---|---|
| Простота использования | ||||
|
Для удобства использования и обеспечения целостности данных пакет SOLIDWORKS Plastics полностью встроен в SOLIDWORKS 3D CAD. Единый пользовательский интерфейс SOLIDWORKS со знакомыми панелями инструментов, меню и контекстными командами обеспечивает быстрое освоение решения. Встроенные руководства и онлайн-справка с поддержкой поиска упрощают процесс обучения и устранения неисправностей. |
||||
| Повторное использование данных проектирования | ||||
|
SOLIDWORKS Plastics поддерживает материалы и конфигурации SOLIDWORKS, позволяя анализировать несколько нагрузок и конфигураций изделий. |
||||
| База данных материалов | ||||
|
Эта встроенная персонализируемая библиотека содержит более 4 000 коммерческих термопластичных материалов, и вы всегда можете найти и выбрать нужный материал. |
||||
| Построение сеток | ||||
|
SOLIDWORKS Plastics включает следующие функции построения сеток:
|
||||
| Параллельные вычисления (многоядерные) | ||||
|
Производительность решающей программы 3D увеличивается за счет использования нескольких ядер процессора (многопоточность). |
||||
| Фаза заполнения (1-й этап впрыска) | ||||
|
Позволяет прогнозировать заполнение полости материалом. Результаты включают распределение давления и температуры в полости, а также обнаружение потенциальных зон неполного впрыска и линий швов. |
||||
| Автоматическое размещение точек впрыска | ||||
|
Автоматически определяет до 10 точек впрыска в полости детали. SOLIDWORKS Plastics размещает точки впрыска на детали в соответствии с геометрией и оптимизированным сбалансированным режимом заполнения. |
||||
| Эпюра времени мгновенного заполнения | ||||
|
Позволяет прогнозировать прохождение потока пластмассы через полость в конце заполнения. |
||||
| Анализ вмятин | ||||
|
Позволяет прогнозировать глубину вмятин после извлечения детали и ее охлаждения до комнатной температуры. |
||||
| Поддержка eDrawings | ||||
|
Возможность экспортировать результаты в eDrawing® |
||||
| Время заполнения | ||||
|
Время, необходимое для заполнения всей формы. |
||||
| Простота заполнения | ||||
|
Визуализируется качество процесса впрыска с условными обозначениями "гарантированного заполнения". |
||||
| Помощник по результатам | ||||
|
Помогает интерпретировать результаты. |
||||
| Помощник по номинальной толщине стенки | ||||
|
Анализирует толщину детали и находит зону с высокой относительной толщиной. |
||||
| Давление в конце заполнения | ||||
|
Визуализируется максимальное давление при заполнении полости. |
||||
| Температура фронта потока | ||||
|
Визуализируется история изменения температуры фронта расплавления. |
||||
| Температура в конце заполнения | ||||
|
Визуализируется температура полости в конце заполнения. |
||||
| Скорость сдвига | ||||
|
Визуализируется скорость сдвига, достигнутая в конце заполнения, что позволяет проверить качество процесса впрыска. |
||||
| Время охлаждения | ||||
|
Позволяет оценить время охлаждения при анализе времени заполнения. |
||||
| Линии швов | ||||
|
Визуализируются линии швов детали, сформировавшиеся в местах, где встретились два (или более) фронта расплавления. |
||||
| Воздушные полости | ||||
|
Визуализируются участки полости, где заключен воздух под высоким давлением. |
||||
| Вмятины | ||||
|
Визуализируется расположение вмятин. |
||||
| Доля замороженных слоев в конце заполнения | ||||
|
Визуализируется доля замороженного материала в детали в конце заполнения. |
||||
| Сила зажима | ||||
|
Визуализируется минимальная сила зажима для текущего процесса впрыска. |
||||
| Время цикла | ||||
|
Отображается время цикла для текущего процесса впрыска. |
||||
| Анализ симметрии | ||||
|
Симметричный макет формы позволяет избежать анализа обоих полостей и сохраняет вычислительные ресурсы для моделирования. |
||||
| Фаза уплотнения (2-й этап впрыска) | ||||
|
Позволяет анализировать процесс замораживания материала в полости. Позволяет прогнозировать температуру для анализа горячих точек, замораживания точек впрыска и времени цикла. Доступные результаты также включают давление, напряжение и усадку. |
||||
| Балансировка литников | ||||
|
Определяет параметры литников для сбалансированного заполнения деталей. |
||||
| Программа проектирования литника | ||||
|
Автоматизирует процесс создания устройств и компонентов управления общим потоком, включая литниковые каналы, литники и точки впрыска. |
||||
| Литниковые каналы и литники | ||||
|
Позволяет быстро моделировать влияние макета литниковых каналов и литников. |
||||
| Горячие и холодные литники | ||||
|
Горячие литники заполняются горячим полимерным материалом в начале моделирования заполнения. |
||||
| Многополостные литейные формы | ||||
|
Позволяет моделировать несколько полостей одной детали в одной и той же форме. |
||||
| Многогнездные литейные формы | ||||
|
Позволяет моделировать набор деталей с различными полостями в одной и той же форме. |
||||
| Вставки литейных форм | ||||
|
Позволяет включить влияние вставок формы в процесс моделирования. |
||||
| Усадка объема | ||||
|
Визуализируется распределение усадки объема в конце заполнения или уплотнения. |
||||
| Плотность по завершении сжатия | ||||
|
Визуализируется распределение плотности после заполнения, что позволяет проверить качество фазы уплотнения. |
||||
| Экспорт STL, NASTRAN | ||||
|
Позволяет экспортировать геометрию детали в формат STL или NASTRAN. |
||||
| Экспорт с механическими свойствами ABAQUS®, ANSYS, DigiMat® | ||||
|
Позволяет экспортировать сетку, остаточное напряжение, ориентацию волокон и данные материала для выполнения нелинейного анализа. |
||||
| Линии охлаждения | ||||
|
Позволяет моделировать поток охлаждающей жидкости в форме в процессе анализа охлаждения. |
||||
| Пробки и барботеры | ||||
|
Специальные линии охлаждения для узких каналов, ведущих в полость. |
||||
| Равноугольные каналы охлаждения | ||||
|
Канал охлаждения повторяет форму или профиль сердцевины формы или полости, обеспечивая быстрое равномерное охлаждение. |
||||
| Категория области литника | ||||
|
Присвоенная литнику категория области упрощает выбор условий литника. |
||||
| Профили вмятин | ||||
|
Визуализируется расположение и глубина вмятин. |
||||
| Температура литейной формы по завершении охлаждения | ||||
|
Визуализируется распределение температуры формы в конце охлаждения. |
||||
| Смещение из-за остаточного напряжения | ||||
|
Визуализируется распределение смещений из-за напряжения в форме. |
||||
Столь впечатляющий успех нашей компании стал возможен благодаря тому, что мы реализовали тесную корреляцию между результатами, полученными в SOLIDWORKS Plastics Professional, и производством, а для подтверждения результаты программного моделирования мы используем инструменты поляризационно-оптического и микроскопического анализа.
