Улучшение разработки крупнейших в мире сварочных пистолетов с помощью SOLIDWORKS
Получение конкурентного преимущества за счет уменьшения веса и оптимизации характеристик самых больших в мире специализированных сварочных пистолетов.
Внедрение решения SOLIDWORKS для 3D-проектирования механических узлов.
KOČEVAR d.o.o. разрабатывает и производит одни из самых больших в мире специализированных сварочных пистолетов. Эта словенская компания была основана в 1969 году и сначала выпускала промышленное оборудование для точечной, проекционной и шовной сварки. Затем компания расширила ассортимент, добавив в него однофазные сварочные аппараты линейного переменного тока, трехфазные сварочные аппараты линейного постоянного тока, аппараты линейного тока для сварки при средней частоте (MFDC), роботизированные сварочные пистолеты для точечной и шовной сварки, аппараты с коромыслом для точечной сварки, аппараты для многоточечной проекционной сварки, автоматизированные системы контактной сварки, расходные материалы для контактной сварки (колпачки электродов, хвостовики, ламинированные шунты и т. д.), а также измерительное оборудование.
Этот производитель изготавливает самые большие в мире специализированные сварочные пистолеты для соединения больших компонентов пассажирских железнодорожных вагонов. Управляющий директор Йожеф Кочевар-младший (Jožef Kočevar Jr) отмечает, что в основе успеха компании лежит стремление к инновациям, совершенствование технологий контактной сварки и постоянное использование 3D-проектирования и инженерных технологий.
Для решения задач, связанных с разработкой и производством специализированного сварочного оборудования, компания KOČEVAR должна поддерживать конкурентное преимущество. Поэтому она стала одной из первых, кто внедрил технологию 3D CAD: в 1998 году программное обеспечение для 2D-проектирования Caddie® было заменено системой SOLIDWORKS® для 3D-проектирования механических узлов. Компания KOČEVAR сделала SOLIDWORKS своим стандартным программным обеспечением, поскольку оно отличается простотой использования, предоставляет доступ к инструментам моделирования и помогает сокращать сроки поставок.
"Причина, по которой мы используем SOLIDWORKS, заключается в том, что мы всегда ищем конкурентное преимущество, — отмечает Кочевар. — Мы проанализировали то, как внедрение SOLIDWORKS повлияло на разработку специализированных сварочных пистолетов, отметили, насколько это решение экономит время, и нам стало понятно, что SOLIDWORKS дает нам преимущество перед конкурентами. Без решения SOLIDWORKS со всеми его возможностями мы не смогли бы реализовать те проекты, которые выполняем сейчас".
С момента внедрения SOLIDWORKS компания KOČEVAR непрерывно сокращала циклы разработки и время поставки, что привело к 10-кратному ускорению разработки/поставки по сравнению с инструментами 2D-проектирования. "Если бы мы по-прежнему работали в 2D, то для разработки сварочных пистолетов, выпускаемых сейчас, потребовалось бы несколько лет", — подчеркивает Кочевар.
"Благодаря SOLIDWORKS нам удалось уменьшить время выполнения этих процессов с нескольких лет до нескольких месяцев, — продолжает Кочевар. — Основная причина повышения производительности заключается в том, что в SOLIDWORKS намного проще визуализировать проекты и вносить изменения. Когда мы вносим изменения в проект SOLIDWORKS, все связанные чертежи и техническая документация обновляются автоматически. Для внесения аналогичных изменений в 2D потребовалось бы не менее месяца. Специализированное оборудование — наше основное направление деятельности, поэтому мы используем SOLIDWORKS в каждом проекте и быстро вносим изменения".
Благодаря SOLIDWORKS нам удалось уменьшить время выполнения процессов с нескольких лет до нескольких месяцев. Основная причина повышения производительности заключается в том, что в SOLIDWORKS намного проще визуализировать проекты и вносить изменения... Специализированное оборудование — наше основное направление деятельности, поэтому мы используем SOLIDWORKS в каждом проекте и быстро вносим изменения.
Главная задача при разработке и создании самых больших в мире сварочных пистолетов — снижение их веса и оптимизация рабочей нагрузки. Для решения этой задачи KOČEVAR использует инструменты анализа методом конечных элементов SOLIDWORKS SimulationXpress™, которые позволяют рассчитывать вес и моделировать характеристики каждого компонента. В результате удалось уменьшить вес оборудования на 60% и повысить его надежность и производительность.
"Вес — основная проблема при разработке больших сварочных пистолетов, управление которыми осуществляется с помощью стандартных роботизированных систем и компонентов, — объясняет Кочевар. — Для разработки самых легких больших сварочных пистолетов в нашей отрасли мы проводим более 100 сеансов моделирования с помощью SOLIDWORKS SimulationXpress и используем эти результаты для изменения конструкции компонентов и снижения веса. Затем мы снова проводим моделирование и изменяем проект до тех пор, пока он не станет оптимальным. Таким образом, нам удается снизить вес более чем на 60%".
Используя инструменты проектирования SOLIDWORKS и инструменты анализа SOLIDWORKS SimulationXpress для снижения веса сварочных пистолетов, Кочевар помогает клиентам экономить деньги и одновременно повышает прибыльность каждого проекта. "Большими сварочными пистолетами управляют роботы, поэтому очень важно максимально снизить вес", — говорит Кочевар.
"Большие сварочные пистолеты наших конкурентов обходятся клиентам намного дороже, поскольку они слишком тяжелые. Ими нельзя управлять с помощью стандартного робота, поэтому приходится разрабатывать специализированных роботов и манипуляторы, — добавляет Кочевар. — Наши большие, но легкие сварочные пистолеты экономят деньги наших клиентов, позволяя им использовать стандартные контроллеры. Для оптимизации мы используем не ручные расчеты и физические опытные образцы, а инструменты моделирования SOLIDWORKS, что позволяет нам увеличить доход от каждой единицы оборудования и внедрять такие инновации, как обработка без станочных приспособлений, в каждое произведенное изделие".