Markforged

Как и в случае многих революционных инноваций, толчком для создания технологии 3D-печати непрерывным углеродным волокном стала необходимость. Занимаясь производством углеволоконных спойлеров для гоночных автомобилей, будущий основатель и генеральный директор MarkForged Грег Марк (Greg Mark) стал искать более эффективный способ производства углеволоконных композитов. В сочетании с потребностью инженеров в быстром получении высокопрочных деталей эта необходимость навела его на мысль соединить технологии углеволоконного производства и 3D-печати. Так родилась компания MarkForged.

Компания разрушила статус-кво в отрасли 3D-печати, предложив эффективный способ производства качественных композитных деталей, не уступающих по прочности металлическим. В то время как другие 3D-принтеры позволяют получить только хрупкие экземпляры, используемые в основном при создании прототипов, принтеры MarkForged способны создавать прецизионные композитные детали, которые по прочности не уступают металлическим, а при производстве малыми партиями по экономичности опережают их.

Чтобы успешно разрабатывать свою революционную технологию, эффективно проектировать новые продукты и успешно развиваться, компании MarkForged нужна была надежная платформа 3D-разработки. Компания выбрала решения SOLIDWORKS® и приобрела продукты SOLIDWORKS и SOLIDWORKS Premium для проектирования и анализа, а также недавно внедрила систему управления данными о продуктах SOLIDWORKS PDM.

"Выбор продуктов SOLIDWORKS ни для кого не был неожиданностью, — рассказывает Грег Марк. — Мы выбрали продукты SOLIDWORKS, потому что считаем, что наши вложения окупятся с лихвой. Решения SOLIDWORKS позволяют нам экономить время и деньги и ускорять вывод продуктов на рынок. Поскольку эта программа проста в использовании, а работе с ней обучают во многих университетах, мы с легкостью расширяем нашу команду инженеров. Новые сотрудники очень быстро включатся в процесс и начинают продуктивно работать".

"SOLIDWORKS — потрясающий пакет CAD, потому что он реально ускоряет нашу работу, — добавляет Грег Марк. — Мир стремительно развивается, и нам нужно действовать быстрее, чтобы на шаг опережать конкурентов. SOLIDWORKS — наше ключевое преимущество, позволяющее удерживать темп, необходимый для успеха компании и роста бизнеса".

УСКОРЕНИЕ РАЗРАБОТКИ ПРИНТЕРА, КОТОРЫЙ ПЕЧАТАЕТ САМ СЕБЯ

Благодаря продуктам SOLIDWORKS компания MarkForged смогла сократить циклы разработки новых продуктов до шести месяцев, что намного меньше годовых или полуторагодовых циклов разработки, обычных при разработке большинства типов техники. "В нашей отрасли все определяется тем, насколько быстро и эффективно мы сможем получить оптимальный проект, — поясняет Грег Марк. — И это касается не только проектирования, но и создания прототипов, улучшения проекта и внесения изменений без больших затрат времени и денег. С продуктами SOLIDWORKS мы получили невероятную скорость, высокую точность и стабильную платформу для разработки для внесения изменений в проекты. Одним словом, SOLIDWORKS помогает нам быстро получить оптимальный проект".

"SOLIDWORKS обеспечивает поддержку нашего итеративного рабочего процесса, — замечает главный инженер-механик Беннет Уилсон (Bennett Wilson). — "У нас большое место занимают новаторские разработки и прототипы, поэтому процесс разработки одной детали может включать пять итераций за день. Продукты SOLIDWORKS прекрасно подходят для такого процесса. Мы даже печатали на одном из наших 3D-принтеров детали, спроектированные в программе SOLIDWORKS для другого 3D-принтера. Можно сказать, 3D-принтер печатает сам себя".

Помимо функций 3D-проектирования SOLIDWORKS, компания MarkForged широко использует инструменты моделирования в SOLIDWORKS Premium не только для проверки проектов, но и для оптимизации проектных показателей. Например, во время разработки самого большого и современного 3D-принтера Mark X с разрешением 50 микрон инженерам потребовалось вдвое увеличить сборочную платформу принтера, сохранив прочность, избежав смещения компонентов — и уменьшив вес.

"Сборочная платформа Mark X в два раза больше наших прошлых проектов, но она должна быть намного прочнее и иметь отклонение не более трех микрон под нагрузкой, — вспоминает Беннет Уилсон. — Работая в SOLIDWORKS Premium, мы запускали анализ смещения для проекта с применением различных шаблонов фрезерования глубоких выемок, чтобы добиться снижения веса, пока не определили лучшую комбинацию прочности и массы. Работу, которая раньше занимала несколько часов, нам удалось выполнить за считанные минуты. В результате у нас получилась платформа, которая вдвое больше и вдвое прочнее предыдущих версий, но при этом имеет приблизительно такую же массу".

УСКОРЕНИЕ РАЗРАБОТКИ С ПОМОЩЬЮ PDM

В 2016 году, во время периода бурного роста, компания MarkForged внедрила систему SOLIDWORKS PDM, чтобы обеспечить поддержку, контроль и сохранение быстрых темпов роста. По мере увеличения размера организации и увеличения ее штата инженеров решение SOLIDWORKS PDM предоставляет инструменты для управления редакциями, данными и формализации рабочих процессов — все необходимое для поддержания обширного и более интерактивного подхода к развитию.

"SOLIDWORKS PDM — это бесценный для нас инструмент, — говорит Беннет Уилсон. — Когда количество продуктов и штат инженеров непрерывно растет, несложно допустить ошибку, в результате которой неправильная версия продукта попадет не к тому специалисту. SOLIDWORKS PDM исключает подобные ситуации: мы всегда работаем с правильной версией и чаще и эффективнее взаимодействуем с коллегами".

Инновационный цикл в компании MarkForged не замедляется. Следующим продуктом MarkForged стал 3D-принтер Metal X для печати металлических деталей с новой концепцией процесса и принтера, которая стала доступной для многих клиентов благодаря очередному быстрому циклу разработки оборудования.