Metalworks'te Nasıl Hem Robotlar Hem de Büyüme Durmuyor?

Metalworks Inc. çok çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli metal bileşenler ve montajlar üreten güvenilir bir fason üretici olarak itibar kazanmıştır. Hassas işçiliği gelişmiş üretim ve denetim süreçleriyle bir araya getiren şirketin ürettiği her parça olağanüstü kaliteye sahiptir.

1997 yılında Nebraska'daki mütevazı bir depoda kurulduğundan bu yana Metalworks, faaliyetlerini altı farklı üretim tesisine taşımış olup hassas metal parçaların teknik özelliklere uygun ve zamanında teslimine ihtiyaç duyan OEM'ler için iş ortağı olarak ün kazanmıştır. 

Metalworks'ün elde ettiği büyüme, fason üretim pazarında başarılı bir şekilde rekabet etmek ve büyümek için en son tasarım ve üretim teknolojilerinden yararlanma konusunda kararlılığının bir sonucudur. Hızlı Yanıt Üretim Tasarımcısı Todd Blacksher'a göre, şirketin 2019 yılında Dassault Systèmes SOLIDWORKS^® tasarım ve makineyle işleme çözümlerini uygulamaya koymasının sebebi buydu. Blacksher, "İşimizin çoğunu oluşturan 2½ eksenli işleme için SOLIDWORKS CAM kullanmaya başladığımızda üretkenlikte artış elde ettik," diyor.

Metalworks'ün üretim için robot teknolojisi kullanımındaki artış (şu anda altı farklı konumda 27 robot mevcut), verimliliği ve robot çalışma süresini artırmak için robot hücrelerinin uzaktan programlanmasına yönelik bir çözüm ihtiyacı doğurdu. 2025'ten önce Metalworks robotlarının programlanması, fiziksel olarak elde kumandayla robota gidip kodu yüklemek veya değiştirmek için robotu devre dışı bırakmak anlamına geliyordu. Bu yavaş ve verimsiz süreç, kabul edilemez üretim gecikmeleri yaratıyordu.

Blacksher, "[SOLIDWORKS satıcımız GoEngineer'ın] bir DELMIA® Robotics demosunu izledik ve üretim robotlarının çevrimdışı programlaması için bulut tabanlı 3DEXPERIENCE^® platformundan yararlanmak üzere bu çözümleri eklemeye karar verdik," diyor.

Robot çalışmaya devam ederken bir bilgisayarda robot talimatları oluşturma ve test etmeyi içeren çevrimdışı robot programlamaya geçiş, Metalworks'ün kesinti süresini önemli ölçüde azaltmasına, verimi artırmasına ve hem insan hem de makine kaynaklarını daha iyi tahsis etmesine yardımcı oldu. "Şu anda 30 robota yaklaşıyoruz," diyor Blackshear. "Masamdan doğru herhangi birini programlayabiliyorum."

Blacksher, bir tesise gitmek veya bir robotu vardiyanın ortasında durdurmak yerine robot çalışmaya devam ederken uzaktan program oluşturup bunları sanal olarak simüle edebiliyor. "Robot üretim yaparken tüm işi hallediyorum, böylece robotu hiçbir şekilde etkilemiyorum," diyor.

Bu, bir sonraki işin kurulumunun geçerli iş tamamlanmadan başlayabileceği anlamına geliyor. Blacksher, "Aynı anda üretim yapıyor ve bir sonraki işi ayarlıyoruz," diyor. "Robotlarımız asla durmuyor."

Aynı robot programını günler veya haftalar boyunca yürüten üreticilerin aksine Metalworks, işleri her gün sık sık değiştiriyor. Blacksher, "Her robotun, herhangi bir zamanda çalıştırılabilecek 30 ila 50 farklı programı olabiliyor," diye açıklıyor. Çevrimdışı programlama, bu geçişleri sorunsuz hale getirir. Programlara önceden ince ayar yapılabilir ve bunlar boşta kalma süresi olmadan hızlı bir şekilde yüklenebilir. Ayrıca çevrimdışı programlama, geri dönüş sürelerini azaltarak fiyat teklifi verme sürecini de destekler. Programlar fiyat teklifine göre önceden hazırlanabilir, böylece sipariş onaylandığında üretim hemen başlayabilir.

Ek olarak daha iyi planlama ve Dassault Systèmes ekibinin desteğiyle Metalworks, bunu kolaylaştıran, insan ve makine kaynaklarını en üst düzeye çıkaran ve geliri artıran tekrarlanabilir ve ölçeklenebilir bir süreç oluşturdu. Blacksher, "Dassault üretim ekibi çok yardımcı oldu: İşimi başlatmama destek olmaları, uygun prosedürler oluşturmaları, bunu yapmanın en iyi yolunu bilmeleri dünyalar kadar fark yarattı."

Metalworks  DELMIA Robotics'i SOLIDWORKS ortamına eklerken trendlerin peşinden koşmuyordu. Bu zorlu bir darboğaza yönelik olarak daha hızlı üretim, daha büyük iş hacmi ve daha akıllı kaynak tahsisi sağlayıp hakkını veren pratik bir çözümdü.