KICKER Yüksek Kaliteli Ses Sistemleri Üretiyor

KICKER'ın kökleri, kurucu Steve Irby'nin canlı sese ve hoparlör üretimine olan ilgisine dayanıyor. Lisedeyken Irby, babasının kendin yap hoparlör projeleri içeren bir kitap almasının ardından klavyesi için bir hoparlör muhafazası yaptı. 

Yıllar sonra lisansüstü eğitime devam etmemeye karar verdikten sonra Irby, Oklahoma'nın Stillwater şehrinde bir hoparlör şirketi kurmak için mirasından yaklaşık 12.000 ABD doları harcadı. 1973 yılında Stillwater Designs, basit ahşap işleme aletleri, kontrplak ve ödünç azimle el yapımı büyük hoparlör muhafazaları inşa etmeye başladı. 

Elli yıldan uzun süredir KICKER (adını kamyonet koltuklarının arkasına takılmak için üretilen orijinal tam frekans aralığı hoparlör kabininin tekme atarcasına çalışmasından alır), itibarını zorlu ortamlar için tasarlanmış ses sistemleriyle kazandı. Kiralık bir binada küçük bir işletme olarak yola çıkan şirket, satış sonrası ses sistemleri konusunda en çok tanınan isimlerden birine dönüştü. 

26.000 metrekarelik bir tesiste neredeyse 200 çalışan tarafından tasarlanan KICKER ürünleri, günümüzde ABD'de yaklaşık 1200 yetkili bayiye ve yaklaşık 50 ülke genelinde 2000'den fazla bayiye gönderiliyor. Şirket, markasını tanımlayan ses özelliklerini ve mekanik performansı korurken mühendislik becerilerini geliştirmeye devam ediyor

Daha Küçük Alandan Daha Güçlü Bas

KICKER OEM Makine Mühendisi Dennis Hotson'a göre, yüksek hareketli derin bas hoparlörleri tasarlarken karşılaşılan başlıca mühendislik zorluklarından biri de hoparlör konisinin hareketini kontrol etmektir. Derin bas üretmek için koninin daha fazla hareket etmesi gerektiğinden koniyi çevreleyen bileşenler ciddi mekanik strese maruz kalır. Koninin merkezde ve kontrol altında tutulmasına yardımcı olan çerçeve, hareket arttıkça zayıflayabilir. KICKER'ın karşılaştığı zorluk; koni, çerçeve ve ilgili bileşenleri kontrolü kaybetmeden, sesi bozmadan veya zaman içinde arızalanmadan bu harekete sürekli olarak dayanabilecek şekilde tasarlamaktır.

Pazar baskıları sonucunda kare derin bas hoparlörü geometrileri ve yüksek güçlü muhafaza sistemleri gibi inovasyonlar ortaya çıktı. Zorluk sadece daha yüksek ses üretmek değildi. Yapısal kararlılığın korunması, koni hareketinin yönetilmesi ve otomotiv ortamlarında sürekli mekanik strese dayanabilecek bileşenlerin tasarlanması gerekiyordu. 

Özellikle otomobil ses sistemi müşterileri daha küçük alanlardan daha fazla bas elde etmek istediği için bu mühendislik kısıtlamaları, KICKER'ın ürün geliştirme sürecini şekillendirdi. Irby, şirketin sürekli olarak daha yüksek çıkış ve daha küçük muhafaza hacmi elde etmek için çalışmasından bahsediyor. Şirketin küçük bir alanda büyük ses üreten Solo-Baric derin bas hoparlörü mimarisinin geliştirilmesini anlatırken "İnsanlar otomobillerine gittikçe daha fazla hoparlör yerleştirmek istiyor ama alan sınırlı," diyor.

Hızlı Yinelemelerle Sesi Mükemmelleştirme

KICKER'ın ürün geliştirme süreci; konsept, prototip, test ve revizyon arasında hızla ilerleme becerisine giderek daha fazla bağlı hale geldi. Bu süreç, sac levha ve kalıplı bileşenlerden subwoofer montajlarına kadar her şeyi destekleyecek kadar esnek ürün geliştirme araçları gerektirir.

KICKER ayrıca karmaşık mekanik tasarım, 3D baskı, üretim ve hızlı tasarım döngülerini destekleyebilen mühendislik tasarım yazılımına ihtiyaç duyuyordu. Bu mühendislik düzeyini desteklemek için KICKER, ürün geliştirme iş akışı genelinde  SOLIDWORKS® Design'ı entegre etti. "SOLIDWORKS'ü ilk konseptlerden prototip aşamasına kadar kullanıyoruz," diyor Hotson. "Şirket içinde 3D baskı, CNC işleme ve vakumla şekillendirme gibi işlemleri yapabildiğimizden kendi alet ve prototiplerimizin çoğunu üretip test edebiliyoruz."

Bu entegrasyon, KICKER mühendislerinin dijital modellerden fiziksel doğrulamaya hızla geçiş yapmasına olanak tanıyor. Tasarımlar, tamamen dış üretim kaynaklarına bağlı olmaksızın revize edilebiliyor, prototipi oluşturulabiliyor, test edilebiliyor ve geliştirilebiliyor. KICKER aynı zamanda şirketin özgün ses profiline ulaşmak için büyük ölçüde yinelemeli geliştirme sürecini kullanıyor. "O [mükemmel] KICKER sesini elde etmek için birçok revizyon yapıyoruz," diyor Hotson. Yüzü Silme, inatçı geometriyi onarmak veya işlemek için pratik bir yol sağlayıp tasarım sürecini hızlandırdığından Hotson'ın en sevdiği SOLIDWORKS özelliklerinden biri.

Yaratma ve İnovasyon Kültürü Oluşturma

KICKER'ın odak noktası teknik olsa da uzun vadeli başarısı, aynı zamanda deney ve adaptasyon merkezli bir mühendislik kültürünü yansıtıyor. Yıllar içinde şirketin kapsamı, basit üçgen muhafazalardan daha küçük hacimlerde çok daha yüksek çıktı üretebilen gelişmiş derin bas hoparlörü sistemlerine kadar genişledi. 

Bu geliştirmeler, tasarım iş birliği araçları ve devamlı SOLIDWORKS eğitimiyle desteklenen sürekli yineleme, şirket içi iş birliği ve disiplinli mühendislik gerektiriyordu.

KICKER’in küçük bir startup'tan dünya çapında tanınan bir otomobil ses sistemi üreticisi haline gelmesi, mühendislik sorunlarını çözme ve ürün geliştirme konusundaki sürekli kararlılığını ortaya koyuyor. SOLIDWORKS Design, artık bu devam eden gelişimi destekleyen temel bir araç olarak hizmet veriyor. Hotson, "Her zaman inovasyonlar, yeni tasarımlar yapıyoruz; SOLIDWORKS de ilerlemeye devam etmemizi sağladığı için KICKER olarak itibarımızı korumamıza yardımcı oldu," diyor. "Daha hızlı tasarım yapmamıza ve konseptten pazara daha hızlı ulaşmamıza yardımcı oluyor."

Mühendislik Sürecinin Yürütülmesi ile Tasarım Gelişimi

Bu KICKER SOLIDWORKS müşteri hikayesi, mühendislik ekiplerinin pratik üretim iş akışlarını, yinelemeli tasarım yöntemlerini ve gelişmiş modelleme araçlarını bir araya getirerek uzun vadeli ürün inovasyonunu nasıl destekleyebileceğini ortaya koyar. Mühendislik tasarım yazılımlarını değerlendiren kuruluşlar için KICKER'ın deneyimi, SOLIDWORKS topluluğu ve kanıtlanmış geliştirme araçları tarafından desteklenen disiplinli yürütmenin, onlarca yıllık sürekli gelişim süreci boyunca rekabetçi bir ürün geliştirme sürecinin sürdürülmesine nasıl yardımcı olabileceğini gösterir.