Voliro, Bulut Tabanlı İş Birliğiyle Drone İnovasyonuna Hız Kazandırıyor

Voliro AG hava robotları, bakımı daha güvenli ve daha verimli hale getirerek denetim maliyetlerini ve duruş sürelerini büyük ölçüde azaltır. Hava robotları, denetimleri iyileştirip güvenliği artırırken insan riskini en aza indirmek için teknoloji inovasyonunu sektör uzmanlığıyla harmanlar.

2016 yılında ETH Zurich bünyesinden çıkan Zürih merkezli bir startup olan Voliro, kritik altyapıların denetimini yeniden tanımlıyor. Voliro hava robotları, ulaşılması zor yüzeylerde temas tabanlı, tahribatsız testler gerçekleştirerek duruş süresini azaltıyor ve enerji, inşaat, petrol ve gaz ve diğer sektörlerde güvenliği artırıyor.

Modüler sensör yük kapasiteleri, farklı uygulamalar için farklı drone sensörlerini değiştirmeyi kolaylaştırır. Sensör tipleri arasında malzeme kalınlığını ölçmek için ultrason, metal kalınlığını test etmek için elektromanyetik akustik transdüser, kaplamaların katman kalınlığını belirlemek için kuru film kalınlığı ve diğerleri yer alır.

Voliro drone'larının son derece uyarlanabilir yapısı, oldukça rekabetçi bir pazarda önemli bir satış noktasıdır. Esneklikleri sayesinde, mühendislerin ve teknisyenlerin dikey yüzeyleri, kubbeleri ve endüstriyel kuleleri iskeleye veya insan gücüyle tırmanmaya gerek olmadan denetlemelerini sağlar. Ancak şirket büyüdükçe tasarım sürecinin karmaşıklığı da arttı.

Tasarım ve İş Birliği İçin Daha İyi Bir Yol Arayışı

2023 itibarıyla Voliro ekibi, ürün geliştirme sürecine ve hızlı yineleme döngülerine ayak uyduracak bir tasarım ve mühendislik çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Donanım lideri Florian Braun'a göre ekip, konumlar genelinde iş birliğini basitleştirecek, ürün verilerini güvenilir bir şekilde yönetecek ve kendi BT altyapılarını yönetme ihtiyacını ortadan kaldıracak bir platform arıyordu.

Seçenekleri değerlendirdikten sonra Voliro, CAD için SOLIDWORKS® ve sanal test için simülasyon ile birlikte bulut tabanlı 3DEXPERIENCE® platformuna geçti. Bu da mühendislik ekibinin her konumdan sorunsuz bir şekilde çalışmasına, tasarım sürümlerini otomatik olarak izlemesine ve gerçek zamanlı olarak iş birliği yapmasına olanak tanıdı.

Voliro artık ilk taslaklardan tamamlanmış parçalara kadar mekanik geliştirmenin tüm aşamalarını 3DEXPERIENCE platformu üzerinden merkezi bir konumda gerçekleştiriyor. "Elektroniklerin sorunsuz entegrasyonundan emin olmak için projeye bağlı olarak bir ila üç tasarımcı, genellikle elektronik mühendisleriyle koordine şekilde, yakın bir iş birliği içinde çalışıyor," diye ekliyor Braun. "3DEXPERIENCE platformu, bize mekanik ve elektronik bileşenlerin koordine edilebildiği sorunsuz bir ortam sunuyor. Mekanik tasarımın tüm adımlarını merkezi ve verimli bir şekilde yönetmemizi sağlayarak yinelemelerin süresini kısaltırken ekip çalışmasını önemli ölçüde hızlandırıyor."

Voliro, SOLIDWORKS Simulation'dan  yararlanarak drone bileşenleri üzerinde yapısal analizleri üretimden çok önce yürütebiliyor. Bu, ekibin dayanıklılıktan ödün vermeden drone ağırlığını azaltan erken tasarım kararları almasına yardımcı oluyor. "Simülasyon, yalnızca kesinlikle ihtiyacımız olan malzemeyi kullanmamıza olanak tanıyor, bu da ağırlığı azaltıyor," diye vurguluyor Braun. "SOLIDWORKS Simulation ile sanal test yapmak işte bu yüzden çok önemli. Daha az fiziksel test ve yineleme gerektiğinden bize maliyetlerden ve zamandan tasarruf sağlıyor."

3DEXPERIENCE platformuna bağlı SOLIDWORKS'e geçmek ayrıca Voliro için tutarlı parça numaralandırma, sürüm izleme ve paylaşılan depolama sistemi de sağladı. Bu da sipariş ve montaj hatalarını azaltıyor; bu, özellikle yüksek hızlı bir startup ortamında çok değerlidir.