SOLIDWORKS® Plastics, plastik parçaları ve enjeksiyon kalıplarını analiz etmek için kullanımı kolay analiz işlemi sunar. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında üretim ile ilgili kusurları tahmin etmek için erimiş plastiğin nasıl aktığını analiz eder, böylece tasarımı yaparken parça üretilebilirliğini hızlı bir şekilde değerlendirebilirsiniz.
Bu tekliflerle ilgili ayrıntılı karşılaştırmaya mı ihtiyacınız var?
| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
|---|---|---|---|---|
| Kullanım Kolaylığı | ||||
|
SOLIDWORKS Plastics kullanım kolaylığı ve veri bütünlüğü için SOLIDWORKS 3D CAD içine tamamen gömülüdür. Araç çubukları, menüler ve bağlama göre sağ tıklama menüleri gibi SOLIDWORKS ile aynı kullanıcı arayüzünü (UI) kullanmak, alışma sürecini hızlandırır. Yerleşik öğreticiler ve aranabilir çevrimiçi yardım, öğrenmeyi ve sorun gidermeyi kolaylaştırır. |
||||
| Tasarım Verilerinin Yeniden Kullanımı | ||||
|
SOLIDWORKS Plastics, çoklu yüklerin ve ürün konfigürasyonlarının kolay analizi için SOLIDWORKS malzemelerini ve konfigürasyonlarını destekler. |
||||
| Malzeme Veritabanı | ||||
|
4000'den fazla ticari termoplastik sınıf ile özelleştirilebilir yerleşik malzeme kütüphanesinden istediğiniz ürünü görüntüleyebilir ve seçebilirsiniz. |
||||
| Mesh İşlemi | ||||
|
SOLIDWORKS Plastics, şu mesh özelliklerini içerir:
|
||||
| Paralel Hesaplama (Çok çekirdekli) | ||||
|
3D Çözücü, çok çekirdekli bir CPU'dan (çoklu diş) faydalanır. |
||||
| Dolum Aşaması (1.Seviye Enjeksiyon) | ||||
|
Malzemenin boşluğu nasıl doldurduğunu tahmin eder. Sonuçlar, boşluk içindeki basınç ve sıcaklığın dağılımı ile potansiyel kısa çekim ve kaynak hatlarının tespitini içerir. |
||||
| Anında Dolgu Süresi Grafiği | ||||
|
Dolgu sonunda boşluktan plastiğin akış şeklini tahmin eder. |
||||
| Yüzey Çöküntüsü Analizi | ||||
|
Parça çıkarıldıktan ve oda sıcaklığına kadar soğutulduktan sonra yüzey çöküntülerinin derinliğini tahmin eder. |
||||
| eDrawings Desteği | ||||
|
Sonuçlar eDrawing®'e aktarılabilir |
||||
| Dolgu Süresi | ||||
|
Bütün kalıbı doldurmak için gereken süre. |
||||
| Kolay Dolgu | ||||
|
Enjeksiyon sürecinin kalitesini 'dolgu güveni' açıklaması ile gösterir. |
||||
| Sonuç Danışmanı | ||||
|
Sonuçları yorumlamak için kullanıcı asistanı. |
||||
| Dolgu Sonundaki Basınç | ||||
|
Boşluğu doldurmak için maksimum basıncı gösterir. |
||||
| Akış Cephesi Sıcaklığı | ||||
|
Erime cephesi sıcaklık geçmişini görüntüler. |
||||
| Dolgu Sonundaki Sıcaklık | ||||
|
Dolgunun sonunda Boşluk Sıcaklığı alanını görüntüler. |
||||
| Yırtılma Oranı | ||||
|
Enjeksiyon işleminin kalitesini kontrol etmek için dolgu sonunda ulaşılan yırtılma oranını gösterir. |
||||
| Soğuma Süresi | ||||
|
Dolum süresi analizinde soğuma süresini tahmin eder. |
||||
| Kaynak İzleri | ||||
|
İki (veya daha fazla) erime cephesinin buluştuğu bölümde oluşturulan kaynak hatlarını görüntüler. |
||||
| Hava Hücreleri | ||||
|
Yüksek basınçlı havanın boşluğun içinde sıkışabileceği yeri gösterir. |
||||
| Yüzey Çöküntüleri | ||||
|
Yüzey çöküntülerinin yerini gösterir. |
||||
| Dolgu Sonunda Donmuş Katman Parçası | ||||
|
Dolgu sonunda donmuş malzeme fraksiyonunu gösterir. |
||||
| Kalıp Kapama Gücü | ||||
|
Mevcut enjeksiyon işlemi için minimum kalıp kaplama gücünü görüntüler. |
||||
| Döngü Zamanı | ||||
|
Mevcut enjeksiyon işlemi için döngü süresini görüntüler. |
||||
| Simetri Analizi | ||||
|
Simetrik kalıp düzenindeki boşlukları simüle etmekten kaçının, simülasyon için bilgisayar zamanından tasarruf edin. |
||||
| Paketleme Aşaması (2. Seviye Enjeksiyon) | ||||
|
Boşluktaki malzeme donma işlemini değerlendirir. Sıcak noktaları, kapı donması ve döngü süresini değerlendirmek için sıcaklığı tahmin eder. Basınç, gerilim ve büzülme sonuçlarının dağılımları da mevcuttur. |
||||
| Yolluk Dengeleme | ||||
|
Parçalar arasındaki dolguyu dengelemek için yolluk parametrelerini belirler. |
||||
| Yolluk Tasarımı Sihirbazı | ||||
|
Döküm delikleri, yolluklar ve kapılar gibi ortak akış kontrol cihazları ve bileşenleri oluşturma işlemini otomatik hale getirir. |
||||
| Döküm Delikleri ve Yolluklar | ||||
|
Hızlı ve kolay bir şekilde döküm delikleri ve yolluk düzenlerinin etkisini simüle eder. |
||||
| Sıcak ve Soğuk Yolluklar | ||||
|
Sıcak yolluklar ilk olarak dolgu simülasyonunun başlangıcında sıcak polimer ile doldurulur. |
||||
| Çok Boşluklu Kalıplar | ||||
|
Aynı parçanın birden fazla boşluğunu aynı kalıpta simüle eder. |
||||
| Çoklu Kalıplar | ||||
|
Aynı kalıpta bir dizi farklı boşluk parçasını simüle eder. |
||||
| Kalıp Eklemeleri | ||||
|
Kalıp eklemelerinin simülasyona etkisini dahil edin |
||||
| Hacimsel Küçülme | ||||
|
Dolgu veya paketleme sonunda hacimsel küçülme dağılımını gösterir. |
||||
| Paketleme Sonundaki Yoğunluk | ||||
|
Paketleme evresi kalitesini kontrol etmek için dolgu sonrası yoğunluk dağılımını gösterir. |
||||
| STL, NASTRAN Dışa Aktarımı | ||||
|
Ayrım geometrisini STL veya NASTRAN formatlarında dışa aktarmanızı sağlar |
||||
| ABAQUS®, ANSYS, DigiMat® için Mekanik Özellikleri Dışa Aktarma | ||||
|
Doğrusal olmayan analiz için mesh, kalıcı gerilim, fiber yönlendirme ve malzeme verilerini dışa aktarır. |
||||
| Soğutma Hatları | ||||
|
Kalıp soğutma analizi için içeri akan soğutucuyu simüle eder. |
||||
| Bölmeler ve Gaz Vericiler | ||||
|
Boşluktaki dar kanal için özel soğutma hattı. |
||||
| Koruyucu Soğutma Kanalları | ||||
|
Soğutma geçiş yolu, hızlı homojen bir soğutma işlemi gerçekleştirmek için kalıp çekirdeğini, boşluğun şeklini veya profilini takip eder. |
||||
| Yolluk Bölgesi Kategorisi | ||||
|
Yolluğa atanan bölge kategorisi, yolluğun koşulları için kolay seçim yapılmasına izin verir. |
||||
| Yüzey Çöküntüsü Profilleri | ||||
|
Yüzey çöküntülerinin yerini ve derinliklerini görüntüler. |
||||
| Soğutma Sonundaki Kalıp Sıcaklığı | ||||
|
Soğutma sonundaki kalıp sıcaklık dağılımını gösterir. |
||||
| Artık Gerilime Bağlı Yer Değiştirme | ||||
|
Kalıp içi geriliminden kaynaklanan yer değiştirme dağılımını gösterir. |
||||
Başarı oranımız çok yüksek çünkü yazılımın simülasyon sonuçlarını onaylamak için fotoelastik ve mikroskobik analiz araçlarını kullanarak SOLIDWORKS Plastics Professional'dan aldığımız sonuçlar ile gerçek üretim arasında çok yakın bir korelasyon olduğunu doğruladık.
