SOLIDWORKS ile Hava ve Sıvı İşleme Ekipmanı Geliştirmeyi Hızlandırmak
Hava ve sıvı işleme ekipmanı geliştirmeyi kolaylaştırırken aynı zamanda teklif geliştirmeyi hızlandırmak, çizim hatalarını azaltmak ve tasarım verimliliğini arttırmak.
SOLIDWORKS Standard tasarım ve SOLIDWORKS Premium tasarım ile analiz yazılım çözümlerini uygulamak.
Önde gelen hava ve sıvı işleme ekipmanları üreticilerinden olan Brownlee-Morrow Company, Inc. benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılama konusunda uzmandır. 1952'de hava işleme, havalandırma ve hava kirliliği kontrolü ekipmanları tasarlamak, üretmek ve bu konuda destek sağlamak üzere kurulan şirket zamanla büyüyerek eksiksiz bir ürün ve hizmet yelpazesi sunan önde gelen fan ve pompa üreticilerinden biri haline geldi. Birmingham ve Mobile, Ala.daki ofisleriyle Brownlee-Morrow belediye ve endüstriyel hava ve sıvı işleme, enerji üretimi, madencilik, otomotiv, kimya, selüloz ve kağıt, birincil metaller, denizcilik ve kümes hayvanları endüstrisi gibi çeşitli pazarlara hizmet vermektedir.
Şirket 2014'e kadar ekipmanlarını ve sistemlerini geliştirmek için 2D tasarım araçlarını kullanıyordu. Ancak Tasarım ve Draft Müdürü Joel Gilbert'a göre artan rekabet, biriken geçmiş teknik resimler ve geliştirmeyi kolaylaştırma ve hızlandırma ihtiyacının artması Brownlee-Morrow yönetimini firmanın tasarım platformunu 3D'ye yükseltmeye itti.
"İşimizin doğası gereği ekipmanlarımızı dar alanlara yerleştirebilmek için son anda çok fazla değişiklik yapmamız gerekiyor," diye açıklıyor Gilbert. "Kullandığımız AutoCAD LT® yazılımıyla teknik resmi temizlemek çok uzun sürüyordu, bu da üretimde engellemeleri çözmek için yeniden çalışmaya yol açan teknik resim hatalarına ve geçmiş teknik resimlerin birikmesine sebebiyet veriyordu. Geliştirmeyi hızlandırmamızı ve teknik resim sorunlarımızı çözmemizi sağlayacak 3D tasarım sistemlerini değerlendirmeye karar verdik."
Brownlee-Morrow daha önce Autodesk yazılımı kullandığı için şirket önce iki aylık bir deneme süresi boyunca Autodesk® 3D sistemlerini (Inventor®, Fusion® ve Plant 3D dahil) denedi. Bu çözümlerin Brownlee-Morrow'un ihtiyaçlarını karşılamadığına karar verince şirket çözüm arayışını genişletti ve SketchUp®, OnShape®, Creo® ve SOLIDWORKS® 3D tasarım sistemlerini değerlendirdi. "SOLIDWORKS'ü denemeye başladığımız ilk hafta içinde SOLIDWORKS platformuna geçme kararı verdik ve SOLIDWORKS Standard tasarım ve SOLIDWORKS Premium tasarım ve analiz yazılımlarını kullanmaya başladık," diyor Gilbert.
"SOLIDWORKS arayüzünü kullanıcı dostu ve sezgisel bulduk. Ayrıca SOLIDWORKS Premium'un simülasyon, işleme ve ürün veri yönetimi (PDM) gibi ek araçlarla gelmesi de hoşumuza gitti," diye de ekliyor Gilbert.
SOLIDWORKS ile 3D modeller de içeren bir teklifi birkaç saat içinde hazırlayabiliyoruz. Eskiden 2D ile çalışırken bu süreç günler veya haftalar sürebiliyordu ve teklifler bırakın 3D modelleri, teknik resimler bile içermiyordu. SOLIDWORKS'e geçmeden önce ortalama parça sapmamız yüzde 12'ydi. SOLIDWORKS kullandığımız ilk iki yıldaysa ortalama parça sapmamız yüzde 0,5'in altında. SOLIDWORKS ile daha hızlı ve daha hassas çalışıyoruz.
SOLIDWORKS geliştirme platformunu standart olarak kullanmaya başladıklarından beri Brownlee-Morrow'un tasarım döngüleri yüzde 75 oranında kısalırken çizim hataları da yüzde 43 oranında azaldı. Şirket ayrıca tekliflerinin kalitesini arttırdı ve bu teklifleri oluşturmak için gereken süreyi de kısalttı. "SOLIDWORKS ile özel sistemleri dört kat daha hızlı geliştirebiliyoruz çünkü tasarım doğruluğumuz ve sürecin ilerleyen aşamalarında hızlıca değişiklikler yapabilme imkanımız ciddi ölçüde arttı," diyor Gilbert.
"SOLIDWORKS ile 3D modeller de içeren bir teklifi birkaç saat içinde hazırlayabiliyoruz. Eskiden 2D ile çalışırken bu süreç günler veya haftalar sürebiliyordu ve teklifler bırakın 3D modelleri, teknik resimler bile içermiyordu," diye devam ediyor Gilbert. "SOLIDWORKS'e geçmeden önce ortalama parça sapmamız yüzde 12'ydi. SOLIDWORKS kullandığımız ilk iki yıldaysa ortalama parça sapmamız yüzde 0,5'in altında. SOLIDWORKS ile daha hızlı ve daha hassas çalışıyoruz."
SOLIDWORKS Premium simülasyon özelliklerini kullanarak Brownlee-Morrow, aynı zamanda analiz yaptırmak için danışmanlara duyulan ihtiyacı ortadan kaldırıp malzeme ve kaynak masraflarını azaltarak maliyetten de tasarruf ediyor. "Eskiden özel durumlarda analizleri dış kaynaklara yaptırırdık ancak genel olarak ekipmanlarımız fazlasıyla detaylı yapılmıştı; bu da malzemeler ve kaynak hizmetleri için daha yüksek maliyetler anlamına geliyordu," diyor Gilbert.
"SOLIDWORKS Premium'daki simülasyon araçlarını kullanarak hızlı bir şekilde analizleri gerçekleştirebiliyor; doğru materyali kullandığımızdan ve doğru güvenlik faktörünü uyguladığımızdan emin olabiliyoruz," diye devam ediyor Gilbert. "Örneğin 45 fit uzunluğundaki bir mavna sistemi için yapılan yapısal çelik taban ve çerçeve tasarımının, 200.000 pound'un üzerindeki yükleri taşımaya uygun olduğunu doğrulamak için SOLIDWORKS Premium'u kullandık. Simülasyon sonuçlarımızı doğrulamak için fiziksel testler de yaptık ve doğru olduklarını gördük. Bu; tasarımlarımıza olan güvenimizi arttırmakla kalmıyor, paradan da tasarruf etmemizi sağlıyor."
2014'te SOLIDWORKS yazılımını değerlendirirken Brownlee-Morrow, şirketin elde edeceği yatırım geri dönüşünü (ROI) tahminen hesapladı. Daha sonra SOLIDWORKS'ün kullanımına başlanmasından bir yıl sonra elde edilen gerçek yatırım geri dönüşünü hesapladı. Üç maliyet tasarrufu alanında da (çizim hatalarını azaltma, çizim verimliliğini arttırma ve üretim verimliliğini arttırma) Brownlee-Morrow'un elde ettiği ROI tahmini hesaplamalardan daha yüksekti ve ilk yılda toplam maliyet tasarrufu 50.950 USD oldu.
"Teklif çizimlerinin kalitesi ve fiyat tekliflerinin doğruluğundaki büyük artış sayesinde doğru çizimleri sağlamadan elde edemeyeceğimiz yılda 25.000 USD ek satış gerçekleştirdiğimizi tahmin ediyorum," diyor Gilbert.