Dünyanın en büyük acil durum uyarı ürünleri üreticisi ECCO (Electronic Controls Company), enjeksiyon kalıbıyla üretilen kaliteli plastik parçaları kullanır. Şirketin ticari araçlara yönelik geri vites alarmları ve uyarı ışıkları ile acil durum araçlarına yönelik kırmızı ve mavi uyarı ışıkları genellikle her türlü hava koşuluna maruz kaldıkları dış mekanlarda kullanılır. Böyle bir ortamda ECCO genellikle paslanmayan plastik parçalar kullanmayı tercih eder. Işık lenslerine optik bileşenler için plastik malzemelerin kullanılması zorunludur. 2001'de SOLIDWORKS Professional ve SOLIDWORKS Premium tasarım yazılımını uyguladığından beri Idaho menşeili şirket, üretkenliğini ciddi ölçüde artırarak tasarım döngülerini kısalttı ve ürün yelpazesini genişletti. 2010'da SOLIDWORKS Enterprise PDM ürün veri yönetimi sisteminin uygulanması diğer avantajları da beraberinde getirdi. 2012'de ECCO plastik enjeksiyon kalıpla üretilen parçaların imalatını optimize edecek çözüm için Dassault Systèmes SOLIDWORKS Corporation'a yöneldi. Mekanik Tasarım Mühendisi John Aldape, "2012'den önce enjeksiyon kalıplama sorunlarını alet üreticimizin tespit edeceğine ve gidereceğine güveniyorduk," diyor. "Ancak yüzey birleştirme sorunları olan cam dolgulu naylon alarm muhafazalar aldığımızda kalıplama analizi teknolojisini araştırmaya karar verdik. Alet üreticisinin yinelemelerini beklemek yerine, bir kalıbın nasıl doldurulacağını ve birleşme çizgilerinin nerede olacağını bağımsız olarak değerlendirmeye karar verdik." ECCO, SOLIDWORKS Plastics Professional enjeksiyon kalıplama simülasyon yazılımını edindi. Mekanik Tasarım Mühendisi Nick Thompson bununla ilgili "Yazılım bize değerini anlamamıza yetecek kadar veriyi sağladı. Kullanımı kolay bir ürün olan SOLIDWORKS Plastics, plastikle kalıbın nasıl doldurulduğunu ve kalıpla üretilen parçanın nasıl görüneceğini gösterir. Üretimle ilgili sorunların önlenmesinde bunu kullanabileceğimizi anladık," şeklinde konuştu. Aldape ise "SOLIDWORKS Plastics'in lens gibi optik bileşenlerin üretimini iyileştirmemize nasıl yardımcı olabileceğini de öngördük. Parçalarımızın sorunsuz, net ve yapı itibariyle makul olmasını istiyoruz, bu konuda da SOLIDWORKS Plastics'in bize yardımcı olacağını düşündük," diye ekledi.
Kalıp Doldurma Simülasyonu Zaman ve Maliyetten Tasarruf Sağlıyor
ECCO ön uçta plastik enjeksiyon kalıplamayla üretilen parçaların optimizasyonu için SOLIDWORKS Plastics kalıp doldurma simülasyonlarını kullanıyor, bu sayede arka uçta kalıp üreticisiyle yinelemeleri en aza indirerek zaman ve maliyetten tasarruf ediyor. Şirket için alet üreticisinin uzmanlığı hala çok değerli ancak tasarım sırasında kalıp doldurma simülasyonlarına erişim, üretimle ilgili olası sorunları minimum seviyede tutuyor. Aldape şu noktaya da dikkat çekiyor: "Kalıp ekleri, boyutları, biçimleri ve baskıları alet üreticisi için hala gerekli olmasına karşılık plastiğin kalıp içindeki akışının gösterimi nihai parçanın görünümüyle ilgili bize daha çok kontrol imkanı sunar. SOLIDWORKS Plastics'e sahip olmasaydık bir tasarımın üretilebilirliğine bu kadar çok güven duymazdık. Günün sonunda kalıp üreticisine gidip gelme ihtiyacını ortadan kaldırdığından zaman ve maliyetten tasarruf sağlıyor."
