RoboHelix, dünyanın ilk tamamen otomatik robotik parça şekillendirme makinesini geliştirip piyasaya sunarak helisel parça şekillendirme sektörünü kasıp kavurdu. Avustralya merkezli startup, helisel parça şekillendirme teknolojisinde yenilikçi bir atılım olan robotik helisel parça şekillendirme çözümünü geliştirdi ve uluslararası patentini aldı. RoboHelix, Avustralya'daki yeni akım orijinal ekipman üreticileri (OEM) arasında lider konumdadır ve ihracat işlerinde %100'lük bir oran yakalamıştır.
Helisel parçalar (vida segmanları da denir), ikonik Slinky® oyuncağına (stres yayı) benzeyen, tekrar eden şekilde arka arkaya yerleştirilmiş metal spirallerdir. Çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcut olan bu parçalar, farklı sektörlerde pek çok uygulama için sıklıkla kullanılmaktadır. Örneğin, helisel parçalar gıda işleme sektöründe soya ürünleri ve Nutella® çikolatalı fındık kremasının üretiminde; madencilikte kömürün çıkarılması ve taşınmasında ve inşaat sektöründe temel sondajlamada kullanılır. Helisel parça oluşturmanın geleneksel yöntemi, 50 tonluk bir pres tarafından kontrol edilen karşılıklı kalıplar arasına sıkıştırılmış metal bir disk ile başlar. İki operatör, karşılıklı kalıpları kontrol ederek malzemenin bükülüp helisel bir şekil almasını sağlar. RoboHelix COO'su David Gardner'e göre, bu geleneksel parça şekillendirme yönteminin hazırlanması yaklaşık 45 dakika sürmekte ve kalıp, pafta, baskı aletleri ve parçanın çizilmesini azaltacak ek destek malzemeleri gerektirmekte ve bunların hepsi harcanan zamanı ve maliyetleri artırmaktadır.
Gardner durumu şöyle açıklıyor: "Bizim çözümümüz robot teknolojisiyle metal diski bir kenarından tutuyor ve tıpkı bir akordeon gibi çekip esneterek tek bir işlemde helisel bir şekil almasını sağlıyor. RoboHelix makinesi, dünyada bu tipteki ilk ve tek makinedir. Üretim maliyetlerini azaltma, üretim hızını artırma ve son ürünün kalitesini artırma gibi önemli avantajlar sunar. 60 saniyede otomatik olarak ayarlanabiliyor ve tek bir düğmeye basarak çalıştırılıyor." RoboHelix, bu ezber bozan teknolojiyi geliştirirken araştırma ve geliştirme aşamasını hızla tamamlamak, teknolojiyi ticari bir makineye dönüştürmek ve ürününü başarıyla pazara sunmak için 3D tasarım ve analiz araçlarına ihtiyaç duydu. Gardner, şunları ekliyor: "Ben daha önce Autodesk Inventor® ve Pro/ENGINEER® tasarım yazılımlarını kullandım ama kurucumuz Hayel Smair, SOLIDWORKS® Premium tasarım ve analiz yazılımını standart hale getirmeye karar verdi. SOLIDWORKS'ü seçmesinin nedeni, kullanımının kolay olması, sözleşmeli mühendislerin çoğunun SOLIDWORKS ürünlerine aşina olması, kendini kanıtlamış bir çözüm olması ve entegre analiz özellikleri içermesidir. Ben de öğrenmesinin çok kolay olduğunu ve modelleri anında, planlama gerektirmeksizin ölçülendirme ve ayarlamada daha hızlı olduğunu düşünüyorum."
HIZLI VE ETKİLİ MODÜLER TASARIM
RoboHelix, SOLIDWORKS Premium tasarım yazılımını kullanarak robotik helisel parça şekillendirme makinesinin modüler tasarımını tamamladı. Bu da şirketin farklı helisel parça boyutlarını ve kalınlıklarını destekleyen RX125, RX250 ve RX500 makineleri için aynı ek ünitelerini kullanmasına olanak tanıdı. Şirket, bir yıl gibi kısa bir süre içinde ilk ürününü piyasaya sundu. "SOLIDWORKS ile oldukça fazla zaman tasarrufu sağladık bu da bize sadece 12 ayda ürünü tasarlama, üretme ve piyasaya sunma fırsatı tanıdı. Tasarımı modüler olarak geliştirdiğimiz için ek boyutlar sunan iki makineyi yalnızca cıvataları takıp çıkararak hızlıca ekledik ve gerektiğinde parça değiştirme ya da ekleme işlemlerini kolayca yaptık," diyen Gardner, sözlerine şöyle devam ediyor: "Bu teknolojinin ezber bozan doğası gereği ve pazara güçlü bir giriş yapmamız gerektiğinden dolayı hızlı bir şekilde geliştirilmesi kritik derecede önemliydi."
