Arena 将原型制作周期缩短 70%

了解将 SOLIDWORKS 软件和 3DEXPERIENCE Works 结合如何使 Arena 减少原型制作周期、提高质量、实现工作流程自动化,以及简化协作。

(Arena 客户案例简介面板)

挑战

减少用于准备新泳装和相关产品原型的时间,缩短制作新产品原型的生命周期。

解决方案

添加 3DEXPERIENCE® Works 协作工具,以确保其所有设计师都能获得最新的反馈,从而实时创建、测试和优化模型。Arena 还添加了 3D Sculptor 和 3D Pattern Shape Creator,并将原型制作周期缩短 70%,同时通过减少产品缺陷数量提高质量,缩短上市时间。

结果

  • 原型制作周期缩短 70%
  • 确保了所有设计师都能获得最新的反馈,从而实时创建、测试和优化模型 
  • 减少了产品缺陷
  • 缩短了产品上市时间
     

(Arena 客户案例第一段文本)

Arena 创始人、Adidas 创始人之子 Horst Dassler 在 1972 年慕尼黑奥运会的泳池甲板上见证了 Mark Spitz 历史性地夺得了七枚金牌,且创造了七项新的世界纪录。Dassler 立即开始计划成立一家泳装公司,专门生产用于水上运动和表演的泳装。

1973 年,即奥运会结束后一年,Arena 推出了 Skinfit®,作为其首个竞赛泳装产品系列。其所用的全新超轻面料重量仅为 18 克,设计用于像第二层皮肤一样紧贴游泳者的身体。

如今,总部位于意大利中部托伦蒂诺的 Arena,仍然致力于为游泳者生产高级泳装、设备和配件。
 

3DEXPERIENCE 可帮助我们创建一个生态系统,将所有必要的人员与我们的设计师联系起来。

Andrea Mazzanti
首席信息官

缩短原型制作周期

Arena 首席信息官 Andrea Mazzanti 知道该公司需要缩短用于准备新泳装和相关产品原型的时间。他还希望公司能减少碳排放。通过采用 3D 打印模型,该公司缩短了制作新产品原型的生命周期。Arena 还添加了 3DEXPERIENCE® Works,以确保其所有设计师都能获得最新的反馈,从而实时创建、测试和优化模型。

Mazzanti 解释说:“3DEXPERIENCE 可帮助我们创建一个生态系统,将所有必要的人员与我们的设计师联系起来。”Arena 主要使用 3DEXPERIENCE 与 SOLIDWORKS®,以及 3D Sculptor 和 Simulation。借助 3DEXPERIENCE Works,该公司将原型制作周期缩短了 70%,同时通过减少产品缺陷数量以提高质量,缩短上市时间。
 

相关资源(Aerna 客户案例)

利用仿真来保护资源

缩短原型制作周期的另一好处是可减少碳排放,增加可持续性。Mazzanti 继续说道:“通过模拟设计办公室内的一切,我们不必再创建多个产品样本,或使用第三方产品样本,因此可以减少二氧化碳排放。”

Mazzanti 预测,数字技术将继续帮助 Arena 改进面向游泳者的产品,特别是在拍摄图像,以及测量和跟踪水中游泳者身上的纤维性能的数据方面。该技术还可帮助设计师开发和测试智能纤维。
 

颠覆性的协作

在使用 3DEXPERIENCE 之前,该公司的工作流程极为混乱 – 缺乏可预测性、人工操作需求量大,而且他们经常通过 Excel 电子表格传输数据。Mazzanti 总结说:“有了 3DEXPERIENCE,我们就来到了一个单一的环境中,设计师可在其中进行合作并快速交换信息,这也可极大地帮助他们与我们的合作伙伴进行协作。” 

当地的意大利经销商 Nuovamacut 帮助 Arena 安装了 3DEXPERIENCE、SOLIDWORKS、3D Sculptor 及 Simulation,并对该软件进行了部署,帮助设计、测量和测试公司所采用的所有内容。双方的协作卓有成效,Mazzanti 期待着在未来能与他们合作。
 

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