Beaumont Manufacturing 通过 SOLIDWORKS 开展 3D 设计和仿真工作

Beaumont Manufacturing and Distribution (BMD) 专注于为石油和天然气行业制造高性能阀门、调节器和控制装置。BMD 的设备装置经过精心设计，能够应对各种工作负载，减少排放，并杜绝泄漏问题。SOLIDWORKS 对该公司的产品开发有至关重要的作用，因为它可以帮助在精益工程环境中实现高效、精确的设计工作。

工程经理 Gordon Richards 自 BMD 创立之初便加入其中；2016 年公司成立时，他是公司招聘的首位员工。在公司进入大规模生产阶段之前，Richards 就已开始负责设计绘图工作。他从一开始就决定使用 SOLIDWORKS，这对他来说是顺理成章的事情。“我一直使用 SOLIDWORKS。我在之前的工作中使用过它，并且已经非常熟悉它了。”他回忆说，“基于经验和使用便捷性，这无疑是个显而易见的明智之选。”

没有瓶颈限制的工程设计

在一家像 BMD 这样的精简且发展迅速的公司中，Richards 的职责远远超出一个普通工程经理的工作范畴。一天之内，他可能会从在电脑上进行设计工作，转而到车间里进行故障排查，然后再与质量控制团队合作。“我们公司规模较小，所以我得身兼多职。”他承认。这种亲力亲为的工作经历塑造了他特有的产品开发方式：即在问题实际出现在生产车间之前，就通过创建模型来预判并应对生产问题。

“我们会找出行业中存在的一些问题，并在我们的产品中努力改进这些方面。然后，我们就会从这些方面着手进行设计。”Richards 说。他首先会创建一个详细的装配体模型，以确保所有零件将以最佳方式适配，然后使用 SOLIDWORKS 干涉检查功能自动进行验证工作。

当 Richards 对适配度放心后，他便会使用同一装配体模型，借助 SOLIDWORKS Flow Simulation 来进行流体分析。这样，他就能在实物制造出来之前，预估流体在设计中的流动方式。这种集成方法既能节省时间，也可以减少设计和物理原型迭代的次数。Richards 不会在明知设计方案不完善的情况下仍继续推进项目，然后等到问题出现后再去解决，而是利用 SOLIDWORKS 软件中的 3D 模型和模拟分析功能尽早解决这些问题。

灵活的建模工具对于 BMD 成功设计复杂且有挑战性的产品至关重要。“我们的许多零件都是不对称的，因此我一直使用 SOLIDWORKS 的旋转功能。”Richards 说。通过这些模型，他可以快速绘制工程图，生成材料明细表，并构建完整的装配体模型，以验证适配度和功能。

通过使用 SOLIDWORKS 中直观的界面，可以进一步加快他的工作节奏。“我使用 SOLIDWORKS 的许多功能，比如鼠标手势。”Richards 说，“易用性是我爱用 SOLIDWORKS 的主要原因之一。它非常直观，且对用户很友好。”

这样的用户体验不仅能方便用户，更是一种竞争优势。Richards 曾简单试用过一款竞品的 CAD 平台，但发现它很难用。“我曾与 Creo (SOLIDWORKS 的竞争对手) 有过一次短暂的邂逅。它使用起来要难得多。在那款软件中需要点击 10 次才能完成的操作，在 SOLIDWORKS 中只需点击一次即可完成。”他回忆道。

BMD 公司的声誉建立在产品坚固耐用的基础之上。公司的阀门和控制装置必须提供稳定可靠、无泄漏的关闭功能，同时在恶劣环境中提供先进的自动化控制能力和持久耐用的性能表现。SOLIDWORKS 让 Richards 能够以这种程度的可靠性来开展设计工作，同时还能兼顾复杂的内部几何结构、坚固的外壳以及严格的公差要求。

在这样一个行业中，设备停机会造成巨大损失，而泄漏则可能带来灾难性后果，因此在设计阶段就做到完美无缺至关重要。通过使用 SOLIDWORKS 的建模、装配体和分析工具，Richards 可以确保 BMD 的产品能够达到最高标准，同时又使开发周期保持在足够精简的状态，以便小团队能够与大型公司竞争。