Filter8 构建高效且可持续的空气净化系统

新冠肺炎疫情促使 Filter8 的首席执行官，同时也是其标志性空气净化设备的发明者 Dave Crofts，着手开发一种能够利用先进 LED 技术的解决方案，来减轻空气中细菌的影响。团队从一个简单的原型——一个盒子和一台风扇开始。但他们有着明确的目标：设计一款无需依赖传统灭菌灯即可杀菌的产品。

Crofts 和他的团队深知，产品功效取决于如何控制空气在设备内的停留时间。Croft 强调道，“我们必须在设备内为空气创造一定的停留时间，使设备能够高效地中和空气中的细菌及通过设备的其他任何物质”。随着智能传感器的集成，这一概念得到了进一步发展，智能传感器能够实时监测颗粒物浓度水平，并实时调整系统运行状态。这些传感器还能检测房间内细菌或颗粒物的类型。

验证产品性能

Filter8 的技术经理 Julian Fedak 主导了将这个原型产品推向量产的工作。Fedak 刚加入公司便立刻意识到，尽管产品的实体设计颇具潜力，但团队尚缺乏验证性能的能力。初始第三方实验室测试耗资近 3 万英镑，结果却不尽人意，这促使公司做出战略调整。

接下来合乎逻辑的一步是在虚拟世界中重新评估设计。

团队采用达索系统 SOLIDWORKS® Flow Simulation，找出了改善内部气流的机会。对此，Crofts 解释道：“我们必须不断调整，持续计算气流”。这些改动使整个系统的效率提升了 20% 以上。Crofts 兴奋地说：“我们能够立即做出调整，并[在 SOLIDWORKS Flow Simulation 中]立竿见影地看到效果”。

Filter8 还可以模拟设备在实际环境中的性能，使他们能够追踪污浊空气在房间内的流动情况以及如何最恰当地重新捕获这些空气。借助 SOLIDWORKS Flow Simulation，开发团队得以计算出在特定大小的房间内改变空气质量所需的时间。Crofts 对此表示，这一功能“彻底改变了我们的思维方式”，从那时起，产品迅速进入了最终设计阶段。

Filter8 选择了一家同样使用 SOLIDWORKS 的工业设计公司，这家公司能够评估实际的仿真结果，对结果进行解读，并将它们融入产品设计中。这些洞察为最终设计提供了依据，让设计既注重性能又强调可持续性。工业设计师们打造了一款既有现代感又传承经典的产品。设备前面板采用竹制材料制成，塑料外壳中加入了竹制材料填充物，使得整机可回收材料占比高达 89%。

Crofts 对通过仿真获得的设计洞察印象尤为深刻：“SOLIDWORKS Flow Simulation 的能力让我们大开眼界。看到我们创造出的设备在仿真环境中栩栩如生地呈现出来，并且看到其他人使用这些工具来描述和展示它的工作原理，这真是太令人惊叹了。”

Crofts 总结说：“我们现在确信，这款设备已经达到了所能实现的最佳性能，并且运行效果良好。”“借助[达索系统] SOLIDWORKS，我们的产品设计已然成熟。现在正在寻求投资，希望将它推向更高的发展阶段。”