Metalworks 如何保持机器人持续运行并推动业务增长

Metalworks Inc. 作为一家值得信赖的高品质金属部件和组件合同制造商，在众多行业中享有盛誉。该公司将精湛工艺与先进制造和检测流程相结合，生产的每一个零部件都具有卓越品质。

自 1997 年在内布拉斯加州一个不起眼的仓库成立以来，Metalworks 已发展至拥有六个制造基地，并赢得了需要按规格制造且按时交付精密金属零部件的 OEM 的信赖，成为他们的首选合作伙伴。 

Metalworks 的发展轨迹得益于他们致力于利用最新的设计和制造技术，在合同制造市场中成功竞争并实现业绩增长。据快速响应制造设计师 Todd Blacksher 介绍，这就是该公司在 2019 年实施达索系统 SOLIDWORKS^® 设计和加工解决方案的原因。“当我们开始使用 SOLIDWORKS CAM 进行 2.5 轴加工 — 也就是我们的主要工作时，我们实现了生产效率的提升，”Blacksher 回忆说。

Metalworks 在生产中越来越多地采用机器人技术，目前他们在六个不同地点共拥有 27 台机器人，而这需要一种对机器人单元进行远程编程的解决方案，以提高效率和延长机器人正常运行时间。在 2025 年之前，对 Metalworks 的机器人进行编程意味着需要人员亲自走到机器人前，手持操作面板，将之离线以加载或修改代码。这种缓慢且低效的流程造成了难以接受的生产延误。

“我们观看了 [SOLIDWORKS 经销商 GoEngineer 提供的] DELMIA® Robotics 技术演示，并选择添加这些解决方案，以利用基于云的 3DEXPERIENCE^® 平台对制造机器人进行离线编程，”Blacksher 指出。

向离线机器人编程的转变 — 即在计算机上创建和测试机器人指令，同时让机器人继续运行 — 帮助 Metalworks 大幅减少了停机时间，提高了产量，并更好地分配了人力和机器资源。“我们现在有近 30 台机器人，”Blacksher 说。“我可以在办公桌前对它们中的任何一台进行编程。”

现在，Blacksher 无需前往生产设施或让机器人在换班中途停机，而是可以在机器人继续工作时远程创建并虚拟仿真程序。“我在机器人进行生产的同时完成所有工作，因此不会对机器人产生任何影响，”他说。

这意味着下一项作业的设置可以在当前作业完成之前就开始。“我们可以同时进行生产和为下一项作业做准备，”Blacksher 指出。“我们的机器人从不会停止运行。”

与那些让同一机器人程序连续运行数天或数周的制造商不同，Metalworks 每天都会频繁地更换作业。“每个机器人可能随时有 30 到 50 个不同的程序可供运行，”Blacksher 解释说。离线编程使这些转换变得无缝化。程序可以提前进行微调并快速上传，不会产生闲置时间。此外，离线编程还通过减少周转时间优化了报价流程。可以根据报价提前准备程序，因此一旦订单得到确认，生产就可以立即开始。

此外，在达索系统团队更好的规划和支持下，Metalworks 创建了一个可重复、可扩展的流程，该流程可以简化操作，最大限度利用人力和机器资源，并增加了公司的收益。Blacksher 总结说：“达索制造团队给了我巨大的帮助：让我顺利入门，建立适当的流程，了解最佳做法 — 这给世界带来了巨大的改变。”

将  DELMIA Robotics 添加到 SOLIDWORKS 环境中，并非 Metalworks 追逐潮流之举。这是针对一个棘手瓶颈问题的实用解决方案，该方案通过更快的生产、更高的产量和更智能的资源分配带来了回报。