挑战
快速且经济高效地开发一款自动化电动机器人车辆，供采矿行业在困难、危险地形行驶时，以及运输爆炸物等危险物质时使用，以满足多个客户的截止期限。
解决方案
3DEXPERIENCE® Works 产品组合中的建模、设计、数据管理、仿真、协作和沟通解决方案，这些均在基于云的 3DEXPERIENCE 平台上运行。
成果
- 加快了开发速度
- 通过仿真节省了时间和资金
- 减少了制造迭代次数
- 在降低成本的同时，改善了装配构建时间
Jevons Robotics 是一家位于澳大利亚珀斯的初创企业，成立于 2021 年，专门从事机器人解决方案的开发，以提高采矿行业的安全性。Jevons Robotics 由经验丰富的采矿专业人士组成，致力于 AI、机器人技术和先进计算技术的创新应用。公司旨在通过其首款重点产品 ARTEV6000 改变采矿环境中危险材料的处理方式。
采矿业存在固有风险，尤其是在运输爆炸物等危险材料穿越具有挑战性的地形时更是如此。行业中过去发生的悲剧造成了人员伤亡，这凸显了对更安全、更高效的运输解决方案的迫切需求。为了满足紧迫的客户截止期限，Jevons Robotics 被要求迅速开发一款能够穿越困难地形并携带爆炸性材料的自动化电动机器人车辆。
打造前沿机器人
为了应对这些挑战，Jevons Robotics 用达索系统的 3DEXPERIENCE® Works 产品组合替换了其设计软件。这款套件提供 SOLIDWORKS®、基于浏览器的设计工具、数据管理、仿真、协作和沟通工具，所有这些都集成在一个基于云的平台上。为什么要进行这一战略转变？因为他们需要一款熟悉且易于学习的软件环境，而该公司在 SOLIDWORKS 中找到了这样的环境，这是一款在澳大利亚工程界广受欢迎的工具。
Jevons Robotics 首席运营官 David Crosbie 强调了向新软件的平稳过渡，并指出，虽然新技术的采用通常伴随的陡峭学习曲线和广泛培训，但在 SOLIDWORKS ，这些表现得并不明显：“基于云的 3DEXPERIENCE 平台不仅为我们的快速增长提供了支持，还凭借其直观的设计和强大的仿真能力显著缩短了我们的产品上市时间。”
相关资源
我们使用 3DEXPERIENCE Works 解决方案运行的仿真算例使得开发时间节奏更快，这是因为我们能够快速验证新的想法和概念。我们还对影响性能的重要系统进行了仿真，如底盘、精确定位系统框架和高压模块锁紧组件。当我们对每个子系统进行安全系数分析来满足安全要求时，我们能够快速完成改进概念，从而提高安全性。同时，我们能够利用仿真来减少制造迭代需求，这有助于我们优化构建和装配时间，从而降低成本
通过开发获得的实际效益
基于云的平台促进了各子系统的同步设计和集成，这加速了 ARTEV6000 的开发周期。此外，仿真工具能够助力早期检测并纠正设计缺陷。这一能力显著减少了对物理原型的依赖，从而节省了时间和资金。
“当我们对每个子系统进行安全系数分析以满足安全要求时，我们能够快速完成改进概念，从而提高安全性。”Crosibe 继续说道。“同时，我们能够利用仿真来减少制造迭代需求，这有助于我们优化构建和装配时间，从而降低成本。”
创新以最小化工作场所风险
在 2024 年初成功完成概念验证测试后，ARTEV6000 将于 2024 年中部署到西澳大利亚皮尔巴拉地区的铁矿。这一初步应用将涉及运输采矿作业中使用的爆炸性混合物，并计划增加运输其他行业危险材料的能力。
Crosbie 强调：“3DEXPERIENCE Works 解决方案发挥了重要作用，帮助我们开发令人们远离危险情境的产品。”他总结道：“这些基于云的工具久经验证，在解决采矿业安全问题方面为我们提供了一项巨大的优势。”
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