Proteus Motion 降低产品成本并缩短装配时间

首席执行官 Sam Miller 于 2015 年创立了 Proteus Motion，旨在打造一款智能、互联的健身和康复工具，以通过创新的阻力和力量训练方法优化运动，而不再采用仅注重锻炼单块肌肉的传统方法。Proteus® 系统就像一套完整的运动科学实验室：它能在五分钟内完成传统实验室 20 台设备花费三小时才能完成的工作。

Miller 从小就是位全能运动员。他也是一位患者，需要进行康复治疗，经常因设备效率低下和缺乏客观的表现数据而感到沮丧。由于效率低下，他不得不花了很长时间来进行腿脚康复。“[健身器材贯用的] 直线训练根本无法转化为真实的人体运动。我们所做的一切都是在三维模式下进行的，”Proteus Motion 硬件工程总监 Paul Vizzio 解释道。
 

Miller 知道自己的理念和产品可以满足健身领域的需求。然而，在设计和进行 Proteus 系统的装配与制造时，如何保持合理的成本？这其中有许多难题。一开始，这家小型初创公司使用开源 CAD 程序开发概念验证，但很快就发现他们需要专业的 CAD 软件。

节省时间和金钱

Proteus Motion 备受困扰，尤其是在文件命名、存储混乱以及文件不易使用等方面，大大降低了工作效率。Vizzio 回忆说：“[仅仅是查找和] 打开一个文件就相当困难。”但在采用 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS® 之后，他指出：“平台上的一切都触手可及，而且非常方便。我可以在手机上操作，在平板电脑上操作，完全不受限制。我喜欢 3DEXPERIENCE 平台，因为它使我的生活更轻松。”

利用 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS，Proteus Motion 能够显著提高效率并降低研发成本，尤其是在其修订周期中。 “自从采用该平台以来，BOM 成本降至原来的四分之一，也就是比以前便宜了四倍。”Vizzio 报告说，“从实际装配的角度来看，过去装配 [Proteus 系统] 需要花费两周时间，而现在只需要三个小时。”

Vizzio 继续说：“对于商业健身，我们需要为所有承重部件提供六倍的安全系数，与其他行业相比，这一安全系数无疑很高。而要做到这一点，我们确实需要有限元分析 (FEA)。通过内置的 FEA，我们进行了数百次，甚至是上千次的迭代，以对框架、轴、滑轮和皮带进行打磨，所有单个零部件都会接触到 3DEXPERIENCE Works Simulation 提供的 FEA。”

Proteus Motion 生产的硬件和软件能够利用获得专利的 3D 阻力和 3D 测量，准确测量体育动作和人类力量并帮助进行增强、优化和恢复，从而率先推出了商业健身产品。该公司拥有众多已颁发和正在申请的专利，以及从用户那里收集的超 1000 万个独特数据点。

一个平台完成所有工作

“对我们来说，修订管理，包括产品生命周期管理在内，可能是最大的问题。但它们可以集成在 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS 中。而且，仿真和渲染以及其他所有功能都位于同一平台，这对于我们很有帮助。”
 

Vizzio 总结说：“我们正在努力创造测量、记录和跟踪人类力量的黄金标准，而实现这一目标的唯一途径就是制造可靠、可重复且耐用的硬件。在此基础上，我们可以创建软件来输出、跟踪并测量结果，使其不仅对运动员有用，还能推动全人类不断向前发展。”