Seats, Inc. 借助仿真解决方案推动创新

Seats, Inc. 是一家行业内的领先制造商，为轮式或履带式车辆操作员生产座椅及配件。这家公司由 W. R. Sauey 于 1952 年创立，如今已发展成为美国首屈一指的座椅制造商之一。这家公司为除飞机和汽车以外的任何车辆生产标准和定制座椅。公司总部位于威斯康星州里兹堡，在威斯康星州、得克萨斯州、堪萨斯州、爱荷华州以及墨西哥均设有制造工厂，总面积超过 40 万平方英尺 (约 3.7 万平方米)。

直到 2019 年，这家公司一直使用 Solid Edge® CAD 软件和 ANSYS® 仿真工具来开发和设计产品。“我们需要一个更灵活、集成的设计与仿真解决方案，以提高效率并降低成本，”工程总监 Jesse Boyarski 回忆道。“我们的仿真需求涵盖从基本的线性静态应力分析、运动仿真，到更复杂的非线性疲劳、接触和塑性变形分析等多个方面。”

充分利用集成优势

很多 Boyarski 的客户已经在使用 SOLIDWORKS，因此在 2019 年，公司采用了 SOLIDWORKS 集成产品开发环境，以及 3DEXPERIENCE Works 仿真解决方案。“设计师在设计过程中可以使用集成的 SOLIDWORKS 仿真解决方案来运行基本的仿真，而高级用户则可以利用 3DEXPERIENCE Works 仿真解决方案进行更复杂的分析，”Boyarski 解释道。“我们对仿真结果也非常有信心，因为我们发现仿真结果与物理测试结果高度吻合。”

Seats 的工程师还利用 PDM，通过内置的版本控制来提高产品质量并减少错误。“由于每个人都在使用 SOLIDWORKS 工具，且我们的数据由 PDM 管理，我们在时间和成本方面都有所获益，同时也满足了关键的 ISO 合规要求，”Boyarski 强调说。“我们正在开发客户所需的耐用、可靠且创新的座椅功能，同时缩短设计和测试周期，保持高品质，并降低成本。”

Seats 可以部署针对每个功能量身定制的仿真工具。Seats 设计师可利用基本的线性静态应力和运动分析，工程师则可借助运动分析的加载结果，使用高级分析工具运行更复杂的仿真，以验证创新设计和最终设计。“在设计零件时能够快速进行分析非常有用，因为你可以及时更改，然后重新运行仿真，看看更改是否解决了问题，”设计工程师 Austin Rendon 兴奋地表示。“我个人使用过 SOLIDWORKS 拓扑优化来减少粉末金属零部件的材料用量，还使用过 3DEXPERIENCE Works 仿真来优化焊接位置，在保持座椅框架整体强度和刚度的同时，减少焊接数量和材料用量。”