挑战
全球仓库、配送中心和其它工作场所员工每天会搬运多达 23 吨的重物，可减少这方面的影响。亟需一个设计和协作环境，从而有效地制作世界上第一款智能可穿戴机器人设备的原型。
解决方案
添加 3DEXPERIENCE® Works 协作、数据管理和交流解决方案（包括 Collaborative Designer for SOLIDWORKS®、Collaborative Industry Innovator 和 3DSwymer 角色），与 SOLIDWORKS 相结合，以开发机器人、服装设计和运动科学领域的先进技术，从而创建 SafeLift Suit 可穿戴机器人设备。
结果
- 利用达索系统的初创企业计划从头开始开发了产品
- 缩短了每个 3D 打印原型的所需时间
- 改进了交流、协作、文档和数据管理
- 能够每 3 周更新一次设计原型
新闻和互联网上到处都是关于对人工智能 (AI) 当前和未来能力的预测和猜测。许多工人理所当然地担心人工智能和机器人可能会取代他们的工作。然而，一个行业的员工可能会在很大程度上受到人工智能的支持和保护。
全球仓库、配送中心和工作场所的员工每天搬运数十吨的消费品、硬件、设备和杂货。每天搬运多达 23 吨的重物（经过数百次的移动），毫无疑问的会导致肌肉疲劳和背部受伤。对于公司而言，这意味着产生数额巨大的医疗费用、流动率增长和生产力下降。
将这一场景扩大到全球范围，就会清楚地看到，为这些人力工人提供起重帮助有助于保持供应链与经济共同发展，尤其是在消费者需求增长的情况下。
相关资源
实现人类更安全的搬运
Verve Motion 是马萨诸塞州剑桥市的一家初创公司，结合机器人、服装设计和运动科学领域的先进技术，创建了世界上第一款智能可穿戴机器人设备 SafeLift Suit。
SafeLift Suit 采用专门传感器和专有硬件的组合，可探测用户是否正在搬运，并通过电动背包和连接好的大腿包带提供帮助。Suit 具备八个不同的定制点，可轻松适应身高在 1.5 米到 2 米的人员身形。定制后仅需 30 秒即可穿戴，其灵活透气的面料不会干扰工人的日常活动。两个肩扛式锂电子电池可在几秒内完成更换，轻松续航 10 到 12 个小时，或满足大约 3,000 次搬运所需。
软背包设备重量小于 2.9 千克。它与下层肌肉系统并行工作，可在搬运时将佩戴者生物肌肉的工作量减少 40%，以减少身体的疲劳和压力，从而减少受伤。此外，躯干和大腿包带中的惯性传感器可收集能识别危险或不安全活动的运动数据，并通过在线门户向佩戴者及其主管提供清晰、可操作的报告。
加快产品开发
Verve Motion 基于哈佛大学生物工程实验室开创和开发的技术。初创企业的工程师在开发 SafeLift Suit 背包机器人时，通过利用达索系统的初创企业计划，得到了 SOLIDWORKS® 和 3DEXPERIENCE® Works 的帮助。其设计、机械、电子和服装都是在 SOLIDWORKS 中进行设计和制造的。基于云的 3DEXPERIENCE 平台支持协作、文档和数据管理。
尽管 Verve Motion 是一家硬件公司，但它每隔几周就会创建新的版本，并直接通过 SOLIDWORKS 模型进行 3D 打印，这是一项至关重要的功能。营销和销售运营负责人 Ilya Mirman 总结说：“您获得了复杂的几何体，就可以合并装配体。无需使用特定工具，即可获得全新的版本，然后将其打印出来。这便是新一代打印机的魅力。3D 打印机具有构建容量大、构建速度快和适用材料种类多的特点。您可利用 3D 打印技术，真正投入生产。
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